Construction de la station de transformation de l’usine : Procédures et Avantages

La construction de la station de transformation d’usine implique la conception, la construction, et l’installation d’un système électrique répondant aux besoins de production, y compris les étapes allant du sondage à la maintenance périodique.

Préparation et Conception de la Station de Transformation : Processus Global

La phase de préparation et de conception est la première étape dans la construction de la station de transformation d’usine, incluant un sondage de site approprié, l’élaboration d’un design technique détaillé et la préparation du matériel nécessaire pour le début des travaux de construction et d’installation.

Organisation du chantier et logistique

Lors de la construction de la station de transformation, l’organisation du chantier joue un rôle crucial dans l’optimisation des coûts et du temps. Tout d’abord, il est nécessaire d’assurer une surface de construction suffisamment large pour permettre un travail efficace. La préparation du chantier comprend la fourniture des conditions nécessaires en eau et électricité, ainsi qu’une répartition flexible de la main-d’œuvre en fonction du volume de travail. L’utilisation de matériaux locaux comme le sable et la pierre permet de réduire les coûts de transport.

Transport des équipements

Le transport des équipements se divise en deux méthodes principales :

• Mécanisé : Les câbles, transformateurs (TBA), supports et isolateurs sont des équipements essentiels transportés par camion jusqu’à l’espace de stockage sur le chantier.
• Manuel : Les poteaux électriques et petits matériaux sont déplacés par moyens primitifs ou manuels pour assurer la sécurité et économiser les coûts.

Conception technique

La construction de la station de transformation doit se faire sur la base d’une conception technique détaillée, incluant le schéma de principe des principaux équipements selon les exigences de connexion au réseau. Les dessins détaillés aident à déterminer la taille des socles, le tracé des câbles électriques et la méthode de connexion des câbles.

Plan détaillé

• Taille du socle : Important pour déterminer l’altitude, le positionnement du TBA et des équipements auxiliaires.
• Tracé des câbles électriques : Illustre le cheminement, l’altitude, assurant la précision des connexions des équipements.
• Accessoires d’installation : Détails sur le type de boulon, le support, et le schéma d’assemblage indispensables.

Préparation de l’équipement

Avant l’installation, un contrôle minutieux par catalogue et matériaux doit être effectué. Assurez-vous que les spécifications techniques de l’équipement comme la tension nominale et le courant sont conformes à la commande passée.

Processus de construction

1. Creuser, enterrer les supports : Créer les fondations pour les poteaux électriques et le support TBA est la première étape cruciale.
2. Installer le cadre en acier : Utiliser un vérin pour placer le TBA sur le cadre en acier de manière sûre et stable.
3. Connecter le système : Assurez-vous que les étapes de connexion des câbles électriques, installation de l’armoire de distribution et des appareils de mesure sont effectuées avec précision.

Sécurité au travail

Lors de la construction de la station de transformation, la sécurité au travail est toujours une priorité. Les employés doivent respecter les règlements PPE et contrôler le système de mise à la terre, l’isolation du TBA avant sa mise en service.

Documents requis

Les documents nécessaires incluent les dossiers juridiques tels que la demande de connexion et le schéma de principe approuvé. De plus, le manuel d’installation du fabricant est une source d’informations importante.

Les normes techniques TCVN et IEC relatives à l’électricité moyenne tension doivent être strictement appliquées pour assurer la qualité globale et la sécurité de la station de transformation.

Construction de l’Infrastructure pour la Station de Transformation

Le processus de construction de l’infrastructure comprend le creusement des fondations, l’installation du système de mise à la terre et le coulage de béton pour les fondations, afin de créer une base solide, tout en installant des conduits souterrains pour protéger les câbles du système électrique.

La construction de l’infrastructure pour la station de transformation exige un processus détaillé et minutieux pour assurer la sécurité électrique et la performance opérationnelle. La première étape est l’étude et la détermination du site, où des éléments comme les fondations des poteaux et les câbles souterrains moyenne tension sont choisis avec soin pour éviter d’affecter les routes et les zones résidentielles. La préparation du chantier comprend le creusement de trous, la construction des fondations et la fourniture suffisante en eau et électricité pour le chantier, tout en assurant le transport efficace des matériaux et des équipements vers le site.

Une des étapes importantes de ce processus est l’installation du système de mise à la terre, qui garantit la sécurité électrique de l’ensemble de la structure. Ce système est mis en place par la création d’électrodes de terre dispersant le courant des éclairs, aidant à éviter les risques de chocs électriques.

Ensuite, le coulage du béton pour les fondations du transformateur aide à créer une base durable pour celui-ci, assurant sa stabilité durant toute sa période de fonctionnement. Les équipements électriques tels que les disjoncteurs, les sièges de manœuvre, les supports et les isolateurs seront installés pour garantir l’efficacité dans le contrôle du courant électrique. Le processus d’installation du transformateur nécessite une précision lors de l’utilisation de moyens de levage pour amener l’appareil en position correcte.

L’installation du système de câbles souterrains moyenne tension est également une composante essentielle, qui joue le rôle de relier la station de transformation à la source d’énergie, transmettant l’énergie électrique de manière sûre et efficace. La connexion de la station de transformation au système électrique existant doit être effectuée avec soin pour garantir une connexion sécurisée.

Enfin, les procédures de test, d’ajustement, de validation et de mise en service sont menées pour vérifier l’intégralité du système, assurant que tout fonctionne correctement avant la remise au client.

L’aspect sécurité au travail est toujours une priorité, conjointement aux normes de qualité des équipements et au respect des règlements techniques tout au long de ce processus.

Installation des Équipements pour la Station de Transformation

La phase d’installation d’équipements comprend le montage des disjoncteurs, des sièges de manœuvre et la mise en place du transformateur en position par grue, afin d’assurer la sécurité électrique et l’efficacité opérationnelle du système.

1. Préparation du site et dossiers : Étude approfondie du terrain pour déterminer l’emplacement optimal des fondations de la station de transformation, du tracé de câbles souterrains et du système de mise à la terre. Assurez-vous de remplir toutes les procédures juridiques nécessaires, y compris les dossiers d’installation et le schéma de principe des équipements. Le chantier doit être organisé soigneusement, depuis l’approvisionnement en eau et électricité jusqu’à l’affectation des effectifs.
2. Construction des fondations et système auxiliaire : Procéder au creusement des fondations et à l’installation des conduits de protection des câbles avec une précision suivant les conceptions approuvées. Le système de mise à la terre doit être construit conformément aux normes de sécurité électrique, suivi du coulage du béton pour les fondations avec des matériaux conformes pour fixer les équipements.
3. Installation des équipements principaux et accessoires : Le transformateur doit être déplacé et placé sur les fondations préparées, en veillant à vérifier l’équilibre et les connexions mécaniques. Installation des équipements de commutation tels que les disjoncteurs, les sièges de manœuvre, les supports avec les accessoires isolateurs. Les câbles moyenne tension sont étendus à travers les conduits souterrains, en veillant à ce qu’ils ne soient pas tordus ou endommagés par des isolants.
4. Connexion et mise en service : Connecter le transformateur électrique au réseau et aux équipements auxiliaires. Placer des panneaux d’avertissement et de dénomination de la station selon les règlements de sécurité. Effectuer des tests et des ajustements des paramètres opérationnels comme la résistance à la terre et le courant à vide.
5. Validation et transfert : Vérifier une dernière fois pour s’assurer que tout est en place correct, que les canalisations de câbles sont fermées et nettoyées. Mesurer les paramètres environnementaux tels que la température et l’humidité se situant dans les limites autorisées. Procéder au branchement électrique et au test à vide avant de remettre au gestionnaire.

Note technique :

• Suivre strictement les normes de sécurité électrique et de protection contre les éclairs.
• Utiliser des matériaux ayant des certificats de qualité comme les câbles électriques de marques réputées : Cadivi, LS, Eaton, Schneider.
• Effectuer l’entretien périodique, y compris vérifier le système de mise à la terre et l’huile de transformateur pour maintenir un fonctionnement stable.

Connexion et Test du Système Électrique

Après l’installation des équipements, le processus d’extension des câbles électriques moyenne tension et de connexion de la station de transformation se déroule, accompagné de tests, d’ajustements, de validations pour garantir le bon fonctionnement et la sécurité du système avant l’exploitation.

Dans l’industrie de l’ingénierie des systèmes électriques, les tests électriques sont une étape cruciale pour garantir la performance, la sécurité et la durée de vie de l’équipement avant sa mise en service. C’est un processus de vérification des aspects tels que l’isolation, la capacité de charge et l’efficacité opérationnelle du système.

• Vérification de la résistance de l’isolation : Mesure de la capacité d’isolation de l’équipement pour détecter toute possibilité de fuite de courant, visant à garantir la sécurité du système.
• Test d’émission partielle (PD) : Vise à détecter les émissions partielles dans le noyau d’isolation, protégeant l’équipement des pertes indésirables.
• Test de tension élevée : Vérification de la capacité de l’équipement à supporter une tension élevée pour garantir la sécurité et éviter les risques d’incendie, d’explosion électrique ou d’électrocution.
• Test du rapport de transformation : Réalisé sur les transformateurs et les transformateurs de courant pour déterminer la précision de l’équipement, contribuant à la stabilité du réseau électrique.
• Mesure de la résistance de mise à la terre : Évaluation de l’efficacité du système de mise à la terre, un élément crucial dans la protection contre les éclairs et la stabilisation électrique.

Processus de connexion du système

Le processus de connexion et de test du système électrique est réalisé selon la Décision 25/QĐ-ĐTĐL (2019). Les principales étapes incluent :

• Connexion AGC (Automatic Generation Control) : Vérifier l’état du contrôle à distance et sur site via le système SCADA/EMS pour garantir la cohérence dans le fonctionnement et une détection rapide des pannes.
• Connexion FRS : S’assurer de la compatibilité et de la fiabilité du système de répartition des charges et établir un rapport selon le modèle réglementé, garantissant une validation professionnelle et précise.

Équipement applicable

Le processus de test s’applique aux équipements tels que :

• Transformateur/CT/PT : Vérification des caractéristiques de magnétisation et de la résistance des bobines pour garantir que l’équipement fonctionne conformément aux exigences de conception.
• Condensateur : Mesure du courant, puissance réactive et vérification des points de connexion pour optimiser la performance et réduire les pertes d’énergie électrique.
• Système de mise à la terre : Évaluation de la résistance mécanique et de la résistance de mise à la terre pour garantir la sécurité du système électrique.

Objectif et normes

Le processus de test ne doit pas seulement assurer la sécurité opérationnelle, réduire au minimum les risques d’incendie, mais aussi se conformer aux normes légales telles que IEC 62271 et TCVN 3715. Ces normes fournissent une base solide pour optimiser la performance et garantir l’équilibrage des charges ainsi que la stabilité du réseau électrique.

Documents de référence légaux

Les documents de référence incluent des normes et décisions importantes telles que la Décision 25/QĐ-ĐTĐL (2019), IEC 62271, et TCVN 3715, orientant les activités de test et garantissant que ce processus se déroule dans le respect des lois.

Notes et Équipements de Sécurité de la Station de Transformation

Enfin, l’installation de plaques signalétiques et d’avertissement pour indiquer clairement la position et les dangers de la station de transformation, ainsi que la maintenance périodique assurent une sécurité à long terme et un fonctionnement stable.

La station de transformation joue un rôle crucial dans le système électrique, effectuant la transformation de la tension pour distribuer l’électricité à différentes régions. Pour garantir la sécurité de la station de transformation pendant l’exploitation et la maintenance, le respect de mesures spécifiques est totalement nécessaire.

Notes

Les notes relatives à la station de transformation incluent des contenus importants tels que :

• Historique de maintenance : Cette note suit toutes les activités de maintenance et d’inspection du système pour maintenir l’efficacité de l’équipement.
• Procédures opérationnelles : Détaille les étapes à réaliser avant, pendant et après l’opération, afin d’optimiser l’efficacité opérationnelle.
• Rapport d’incident : Informe des incidents survenus, ainsi que des solutions correctives en temps opportun.

Équipements de Sécurité

Dans la station de transformation, l’aspect sécurité est primordial, avec le rôle des équipements de protection électrique et de protection de l’environnement de travail comme suit :

1. Équipement de sécurité pour le personnel :

• Vêtements de protection : Comme des gilets réfléchissants, des chaussures de sécurité, et des lunettes spécialisées.
• Équipement de protection : Utilisation de gants en caoutchouc, de masques pour éviter les risques potentiels.

1. Équipement électrique :

• Disjoncteur général : Cet appareil doit toujours être prêt à couper l’électricité entière en cas de besoin.
• Schéma du réseau électrique : Fournir un schéma détaillé pour une surveillance et un contrôle plus facile.
• Équipement de protection : Le transformateur et le transformateur de courant doivent être mis à la terre conformément aux procédures pour éviter les incendies électriques.

1. Protection de l’environnement de travail :

• Prévention des incendies électriques : Positionner des extincteurs à des endroits facilement accessibles, combinés à un système d’alarme incendie automatique.
• Ventilation : Surtout dans les pièces contenant des équipements comme des batteries, afin d’éviter l’intoxication au gaz.

1. Cahier des charges techniques :

• Respect des réglementations : Se conformer aux standards tels que la Circulaire 38/2019/TT-BCT pour atteindre le plus haut degré de sécurité.

Pour le Travail avec l’Électricité Temporaire

• Emplacement du tableau électrique : Doit être placé dans un endroit sec ou suspendu pour éviter l’humidité.
• Mise à la terre complète : Assurer la mise à la terre pour minimiser les risques de choc électrique.

Travailler avec le Système de Batteries

• Porter des vêtements de protection : Utiliser des vêtements spécialisés et des gants lors de la manipulation d’acide et d’alcalin.
• Interdiction de feu et de fumer : Éloignez-vous des zones contenant des batteries pour éviter les risques d’explosion.
• Ventilation : La pièce contenant les batteries doit être équipée d’une ventilation pour éviter l’accumulation de gaz toxiques.

La construction de la station de transformation de l’usine garantit l’approvisionnement en énergie stable et sécurisé pour les activités de production, offrant des bénéfices techniques supérieurs et optimisant l’investissement à long terme.

Pour les projets de construction de stations de transformation d’usines, contactez QuangAnhcons au +84 9 1975 8191 pour recevoir des conseils détaillés.

QuangAnhcons fournit des services professionnels de construction de stations de transformation d’usines, de la conception technique à l’installation et à la maintenance périodique, garantissant efficacité et sécurité pour les clients.