Installation de systèmes électriques industriels : Processus, équipements et défis modernes

L’installation du système électrique industriel nécessite un processus détaillé et le respect de normes techniques élevées pour garantir sécurité et efficacité.

Processus d’Installation des Systèmes Électriques Industriels

L’installation des systèmes électriques industriels requiert une préparation minutieuse et un processus clair. Cela commence par la préparation d’équipements comme les transformateurs, les armoires électriques d’usine et les équipements de protection comme les disjoncteurs et relais. Ensuite, il faut procéder à l’étude de chantier pour prendre des mesures réelles et analyser les besoins électriques du client. Finalement, concevoir les dessins selon la norme IEC 60364 ou TCVN pour garantir sécurité et optimiser les coûts. Chaque étape de ce processus doit être supervisée rigoureusement pour assurer précision et sécurité.

L’installation de systèmes électriques industriels est un processus complexe, nécessitant une combinaison de technique et de sécurité. Pour garantir que le système électrique industriel fonctionne efficacement et durablement, il est nécessaire de suivre les étapes principales du processus d’installation ci-dessous :

1. Préparation des Équipements
   • S’assurer de préparer suffisamment d’équipements nécessaires pour l’installation comme les transformateurs de Thibidi, les armoires électriques de Mitsubishi ou les équipements de protection de Schneider pour que le processus se déroule sans heurts.
   • Le personnel doit être équipé d’équipement de protection, ce qui garantit la sécurité.
2. Étude de Chantier
   • Collecter et traiter les informations sur les besoins en électricité et les conditions sur le terrain.
   • Effectuer une étude pratique du chantier pour établir un plan de construction efficace et approprié.
3. Conception des Dessins du Système Électrique
   • Sur la base des données de l’étude, procéder à la conception détaillée des dessins électriques, en respectant la norme IEC 60364 pour garantir la sécurité du système électrique et l’optimisation des coûts.
   • Analyser et ajuster les dessins pour que le système fonctionne de manière optimale.
4. Installation et Mise en Œuvre
   • Procéder à l’installation selon le design approuvé, en priorité le respect des standards de sécurité des systèmes électriques.
   • Assurer la sécurité pour les travailleurs et l’équipement tout au long du processus d’installation.
5. Réception et Test
   • Après installation, le système sera vérifié minutieusement et testé pour assurér une activité stable.
   • Compléter les formalités de transfert et collecter les retours d’informations des clients pour améliorer la qualité des services.

Optimiser les coûts d’installation et d’exploitation, tout en respectant strictement les normes techniques, sont des facteurs essentiels pour garantir le succès à long terme de tout système électrique industriel.

Équipements et matériaux spécialisés pour l’installation des systèmes électriques

Dans l’installation des systèmes électriques industriels, l’utilisation d’équipements et de matériaux spécialisés est très importante. Les systèmes de distribution électrique tels que les armoires de distribution (MSB), les armoires de commande (MCC) et les générateurs de secours sont des composants essentiels. De plus, les dispositifs de protection tels que les disjoncteurs différentiels (ELCB) et les systèmes de protection contre les surtensions doivent également être installés pour garantir la sécurité. Le choix des câbles électriques joue également un rôle important, avec des types de câble enterré XLPE et des câbles isolants résistants à haute température privilégiés dans l’environnement industriel.

Les équipements et matériaux spécialisés dans l’installation de systèmes électriques jouent un rôle essentiel dans l’industrie et le résidentiel. Pour assurer sécurité et efficacité, il est nécessaire de choisir judicieusement les équipements et matériaux.

Les équipements électriques résidentiels comprennent :

• Disjoncteurs, fusibles et coupe-circuits : Ces dispositifs protègent le circuit électrique en interrompant automatiquement la connexion en cas de surcharge ou de court-circuit.
• Compteur électrique : Utilisé pour mesurer la consommation d’énergie, un élément essentiel pour la gestion de l’énergie.
• Prises et interrupteurs : Ils jouent le rôle de contrôler la distribution électrique à chaque appareil.
• Conducteurs électriques : Classés selon la section transversale et le matériau comme le cuivre ou l’aluminium, ils ont un rôle particulier dans la conception du système électrique.

Les équipements électriques industriels se distinguent nettement, notamment dans les applications haute et moyenne tension. Parmi eux :

• Les équipements haute tension utilisés sur des réseaux à tension élevée de 74kV à 800kV :

• Disjoncteurs haute tension : Interruption du circuit à très haute tension par l’utilisation de SF6 ou de vide.

• Transformateur de courant (CT) et Sectionneur : Protéger le système contre les défauts en mesurant le courant et en créant une distance de sécurité lors de maintenances.

• Les équipements moyenne tension ont également des options optimales telles que :

• Reenclencheurs et contacteurs : Fermeture automatique du circuit après un défaut de court-circuit.

• Parasurtenseurs (SPD) : Protection contre les impulsions électriques causées par la foudre ou des défauts de commutation.

• Transformateurs de tension (VT/PT) : Réduire la tension pour la sécurité des mesures et de la surveillance.

Les matériaux électromécaniques (M&E) sont également tous aussi importants :

• Conduits de ventilation et isolation thermique : Fabriqués à partir de matériaux résistants à la chaleur comme la laine de verre pour une efficacité maximale du système CVC
• Colliers en acier inoxydable et panneaux d’armoire électrique : Utilisés pour fixer et protéger dans des environnements sévères, avec des boîtes en acier galvanisé ou en composite ignifuge.

Armoires électriques spécialisées :

• Armoire de distribution (DB) : Distribuer l’énergie aux petits circuits, intégré avec des dispositifs comme MCCB/RCCB.
• Armoire de commande moteur (MCC) : Contrôler le moteur triphasé et fournir une protection efficace.
• Armoire de compensation de puissance réactive : Réduire la perte d’énergie, améliorer l’efficacité à travers l’utilisation de condensateurs de compensation.

En outre, les matériaux de support d’installation :

• Barres conductrices en cuivre/aluminium sont un composant conducteur principal dans de nombreuses applications d’armoire de distribution.
• Silicone isolant adhésif joue un rôle crucial dans l’assurance de la sécurité des jonctions.
• Tubes de conduites de câbles PVC/PPR : Protection des câbles électriques contre les agents environnementaux.

Les normes et technologies sont également explicitement appliquées :

• Matériaux isolants doivent résister à la surtension atmosphérique selon la norme IEC 62271.
• Technologie de mesure IoT avec capteurs de température/humidité soutient la surveillance à distance d’une manière efficace.

Défis et tendances modernes dans les systèmes électriques industriels

L’installation de systèmes électriques industriels est toujours associée à certains défis tels que la grande complexité des systèmes et le risque de sécurité dû à une mauvaise estimation de la charge ou aux conditions météorologiques sévères. Les coûts d’investissement sont aussi un facteur important lorsque vous gérez des systèmes de grande puissance qui nécessitent des matériaux de haute qualité et une main-d’œuvre hautement spécialisée. Cependant, des tendances modernes telles que l’utilisation de variateurs de fréquence (VFD) pour moteurs et de l’éclairage LED industriel dimmable permettent des économies d’énergie efficaces. De plus, l’intégration de capteurs IoT pour le suivi et l’équilibrage automatique des charges est également une tendance dominante de ce secteur.

Dans un contexte de forte croissance, le système électrique industriel au Vietnam est confronté à de nombreux grands défis. Un des principaux défis est le manque d’équilibre entre l’offre et la demande d’électricité. En particulier dans le Nord, le manque de nouvelles sources d’énergie a conduit à un transfert de l’électricité d’autres régions, mettant une pression énorme sur le réseau. C’est une grande question dans la tendance actuelle des systèmes électriques industriels.

En outre, la demande croissante d’électricité due à la hausse de l’industrialisation et de la population. Cela oblige le système électrique actuel à subir une pression accrue, nécessitant une mise à niveau continue pour répondre à la demande suffisante. À l’inverse, les sources énergétiques traditionnelles comme l’eau et les combustibles fossiles s’épuisent progressivement, nous forçant à passer aux énergies renouvelables pour garantir une stabilité à long terme.

Dans ce contexte, la politique de tarification de l’électricité et la réinvestissement dans le système sont des facteurs importants à considérer. Pour maintenir et développer le réseau de manière durable, un mécanisme de tarification de l’électricité approprié est nécessaire pour mobiliser des ressources financières suffisamment solides.

Concernant les tendances modernes, l’accent est mis sur l’utilisation des énergies renouvelables. Les sources telles que l’énergie solaire et éolienne contribuent à réduire la dépendance aux énergies fossiles et à réduire les impacts négatifs sur l’environnement. Parallèlement à cela, le développement de réseaux électriques intelligents est une avancée importante qui améliore l’efficacité et la flexibilité du système en intégrant des technologies de calcul périphérique avancées et l’IoT.

En outre, l’intégration de la technologie numérique et de l’analyse des données permet une gestion et une surveillance plus efficaces du système électrique. Cela permet une prévision exacte de la demande énergétique et une optimisation de la distribution. L’investissement dans de nouvelles infrastructures technologiques telles que les postes de transformation intelligents et les micro-réseaux devient également une tendance inévitable pour répondre aux défis actuels, garantissant une progression durable de la tendance des systèmes électriques industriels.

Les technologies telles que les variateurs de fréquence VFD non seulement optimisent la consommation d’énergie mais aussi aident à gérer les moteurs plus efficacement. La capacité de contrôle automatique des charges contribue également à ajuster l’offre et la demande d’énergie, réduisant ainsi la pression sur le réseau et améliorant la stabilité du système dans son ensemble.

L’installation de systèmes électriques industriels ne se contente pas d’exiger un processus précis et le respect des normes techniques, elle apporte également de grands bénéfices techniques, en termes d’investissement et de stratégie. Les tendances modernes telles que l’intégration de capteurs IoT et l’optimisation énergétique contribuent à améliorer l’efficacité opérationnelle, à réduire les coûts et à renforcer la sécurité.

Pour mettre en œuvre le système électrique industriel le plus optimal, veuillez contacter QuangAnhcons via la hotline : +84 9 1975 8191.

QuangAnhcons offre un service d’installation de systèmes électriques industriels avec un standard au niveau international, garantissant une sécurité et une efficacité élevées, incluant l’étude, la conception, l’installation et la maintenance complète.