Réparation de transformateurs dans la zone industrielle : Processus et évaluation détaillée

La réparation des transformateurs dans la zone industrielle nécessite une compréhension profonde des processus d’entretien et d’inspection périodiques. Les travaux de petite et grande révision exigent des techniciens hautement qualifiés qui appliquent les normes correctement.

Petite et grande révision des transformateurs : Processus et techniques

Pour garantir la durabilité et l’efficacité des transformateurs, la réalisation de petites et grandes révisions est nécessaire dans l’entretien des transformateurs. La petite révision inclut des opérations telles que l’inspection de l’isolation du transformateur et le remplacement des pièces défectueuses. La grande révision du transformateur implique le démontage, le nettoyage et le remplacement de tous les composants conformément à un plan. Ces deux processus accordent une attention particulière à l’inspection des équipements électriques pour assurer un fonctionnement précis.

La petite et la grande révision des transformateurs jouent un rôle crucial dans le maintien de la stabilité et des performances du système électrique. Le processus de petite révision du transformateur inclut l’inspection et la réparation des dommages mineurs sans avoir besoin de retirer le noyau, facilitant ainsi le traitement précoce des problèmes. Les étapes clés de la petite révision sont :

1. Inspection, réparation des dommages mineurs sur le boîtier extérieur.
2. Nettoyage du boîtier et des pièces connexes telles que l’isolateur d’huile.
3. Vidange et complément d’huile dans le réservoir d’huile auxiliaire, suivie d’un rinçage du tube hydrostatique et d’une vérification du manomètre d’huile.
4. Remplacement de la silicagel dans le siphon thermique et le réservoir respiratoire.
5. Inspection des vannes, joints, système de refroidissement, notamment le roulement du moteur du ventilateur de refroidissement.
6. Vérification des équipements de protection et de parafoudre, ainsi que du régulateur automatique de pression.
7. Nettoyage des isolateurs et changement d’huile dans les séparateurs si de type ouvert.

La grande révision des transformateurs nécessite un processus plus complexe visant à réparer ou restructurer complètement le système. Il existe deux types principaux de grandes révisions :

• Grande révision périodique : Démontage du noyau et séchage complet, inspection et réparation à un niveau global.
• Grande révision de restauration : Focalisation sur la réparation ou le réenroulement des bobines, restauration des noyaux ferromagnétiques et de l’isolation endommagés.

Le processus de grande révision inclut :

1. Déconnexion de l’alimentation et vidange complète de l’huile du transformateur.
2. Démontage du noyau et inspection de chaque composant.
3. Planification des réparations ou remplacements incluant le réenroulement des bobines et la restauration des noyaux ferromagnétiques.
4. Réassemblage du transformateur et séchage pour éliminer l’humidité.
5. Réalisation de tests de résistance de l’isolation et du chargement.

Dans les deux processus de petite et grande révision, il est essentiel de garantir la sécurité comme le débranchement de l’alimentation et la mise à la terre avant d’entamer toute maintenance. Les transformateurs doivent être soigneusement nettoyés sur les isolants et l’huile doit être inspectée pour évaluer l’état du transformateur. La réparation des transformateurs doit être effectuée par des techniciens parfaitement qualifiés pour garantir sécurité et performance.

En général, les petites et grandes révisions des transformateurs visent à restaurer et améliorer les paramètres techniques initiaux des appareils, permettant ainsi aux transformateurs de fonctionner de manière durable et sécurisée, garantissant un rendement optimal pour le réseau électrique.

Processus d’entretien et de réparation périodique des transformateurs

L’entretien des transformateurs est une mission essentielle pour prolonger la durée de vie des équipements. Le processus de réparation inclut l’inspection périodique et l’entretien des composants mécaniques et électriques. Les techniques de réparation telles que le remplacement de l’huile isolante et le nettoyage des surfaces garantissent le fonctionnement fluide et efficace du transformateur. Un contrôle régulier des équipements électriques permet également de détecter précocement toute anomalie avant qu’elle ne provoque des pannes graves.

Assurer l’efficacité et la stabilité du fonctionnement des transformateurs est la priorité principale pour les dirigeants d’entreprise dans le secteur électrique industriel. Les méthodes d’entretien des transformateurs incluent de multiples étapes techniques exhaustives allant des inspections régulières aux réparations périodiques, toutes visant à prolonger la durée de vie et maintenir un rendement optimal.

1. Inspection périodique

   Les inspections régulières sont menées tous les trois mois et incluent :

   • Inspection du niveau d’huile dans le réservoir principal et le réservoir de stockage pour garantir une bonne isolation et un fonctionnement optimal du transformateur.
   • Remplacement de la silicagel dans l’unité d’absorption lorsqu’elle vire au rose pour prévenir l’humidité.
   • Détection et correction rapide des fuites d’huile afin de ne pas affecter le rendement du transformateur.
   • Enregistrement complet des résultats d’inspection dans le journal d’opération pour suivre l’état du transformateur.

2. Entretien périodique

   Chaque six mois ou selon le cycle prescrit, l’entretien régulier est d’une importance primordiale :

   • Nettoyage complet du transformateur, incluant les composants tels que le ventilateur de refroidissement, le noyau magnétique et les connexions haute et basse tension.
   • Serrage des connexions pour garantir de bons contacts et ainsi améliorer le rendement.
   • Vérification et évaluation de la température de fonctionnement pour prévenir la surchauffe.
   • Test de l’échantillon d’huile isolante pour s’assurer qu’il n’y a pas de défauts d’isolation.
   • Vérification de l’indice d’isolation entre les éléments pour identifier tout risque de panne.
   • Nettoyage des autres composants tels que les traversées, les armoires de contrôle et les panneaux de commande pour maintenir une opération stable.

3. Grande révision périodique

   Une grande révision périodique est nécessaire tous les 8 à 12 ans :

   • Remplacement de l’huile isolante pour garantir une qualité diélectrique.
   • Séchage du transformateur pour éliminer l’humidité selon les normes techniques.
   • Démontage pour inspection, réparation et remplacement de parties défectueuses.
   • Essai de tous les paramètres techniques pour s’assurer que le transformateur peut reprendre correctement ses opérations.
   • Vérification et comparaison des données techniques avec les dossiers opérationnels pour évaluer précisément l’équipement.

4. Autres opérations importantes

   Les activités supplémentaires essentielles dans le processus d’entretien des transformateurs :

   • Inspection et analyse détaillée de l’état opérationnel pour évaluer la performance globale.
   • Conseils et améliorations du site de la sous-station pour maintenir la stabilité à long terme.
   • Nettoyage et resserrage des cosses, des connexions pour éviter les défaillances dues au mauvais contact.
   • Contrôle de la température de l’huile et du fonctionnement du système de commande pour détecter tôt toute anomalie.

Ce processus d’entretien et de réparation périodique non seulement aide les transformateurs à fonctionner efficacement, mais augmente également la durée de vie des équipements et économise des coûts de réparations imprévues.

Évaluation et inspection périodiques des transformateurs dans la zone industrielle

L’évaluation périodique de l’état des transformateurs à travers l’inspection du système d’isolation et des composants électriques est nécessaire pour maintenir un fonctionnement stable. Ce processus inclut des mesures et un enregistrement de la dégradation des performances afin de planifier une maintenance ou des réparations en temps opportun. Le processus de réparation des transformateurs dans la zone industrielle vise à minimiser autant que possible les risques de panne, garantissant la continuité des activités de production.

L’évaluation périodique et l’inspection des transformateurs dans les zones industrielles selon le décret 33/2015/TT-BCT est obligatoire. Ce processus comprend des étapes essentielles pour assurer la longévité et le rendement maximal des transformateurs.

Procédure d’inspection et de maintenance

Le contrôle et la maintenance des transformateurs sont exécutés en suivant une procédure détaillée, incluant des inspections de l’état extérieur, tel que le boîtier et les signes de corrosion. Concrètement :

• La résistance d’isolement, la résistance des bobines et la ténacité diélectrique sont mesurées pour garantir la sécurité électrique industrielle.
• Le fonctionnement des systèmes de protection et des mécanismes de sécurité est également vérifié pour optimiser la performance.

Types d’inspection des transformateurs

Les inspections des transformateurs se divisent en inspections initiales, périodiques et extraordinaires :

1. Inspection initiale : Effectuée avant de mettre en service le transformateur.
2. Inspection périodique : Effectuée tous les 36 mois au maximum pour les transformateurs et l’équipement électrique connexe.
3. Inspection extraordinaire : Réalisée sur demande des autorités compétentes ou après un incident.

Maintenance périodique

La maintenance périodique des transformateurs se fait généralement tous les trois mois (inspection) et six mois (entretien). Elle inclut l’inspection du niveau d’huile isolante (MOG), la vérification des fuites d’huile, et le changement de matériau absorbant suivant les changements de couleur.

Fréquence des inspections

La fréquence des inspections de transformateurs est déterminée selon la capacité et les conditions opérationnelles :

• Les transformateurs de capacité de 3150 kVA et plus dans des stations non manquées doivent être inspectés au moins tous les 10 jours
• Les transformateurs de capacité inférieure sont inspectés de manière plus flexible, mensuelle ou trimestriellement, selon l’emplacement d’installation.

Contenu détaillé des inspections

Lors de chaque inspection, les éléments examinés incluent :

• Inspection visuelle de l’extérieur des équipements, des éléments de renforcement.
• Mesure de la résistance d’isolement et de la résistance des contacts.
• Mesure des courants de fuite et de la ténacité diélectrique.
• Mesure des paramètres des dispositifs de protection et des régulateurs de vitesse.

Les méthodes d’inspection incluent l’observation directe et l’utilisation d’outils spécialisés pour garantir précision et sécurité.

L’investissement dans le processus de réparation des transformateurs dans la zone industrielle garantit non seulement les performances techniques, mais optimise également les coûts d’exploitation à long terme. L’évaluation périodique et les processus de maintenance précis aident à limiter les défaillances inattendues, améliorant la renommée et l’efficacité du système électrique.

Pour assurer efficacité et sécurité dans l’exploitation des transformateurs, contactez QuangAnhcons via la hotline : +84 9 1975 8191 pour des conseils détaillés.

QuangAnhcons offre un service professionnel d’entretien et de réparation de transformateurs, conforme aux normes internationales et sûr dans la réalisation, aidant à optimiser l’opération dans les zones industrielles.