Coût des systèmes électriques industriels : aperçu et ce qu’il faut savoir

Le coût d’un système électrique industriel inclut la conception, les matériaux et la mise en œuvre, influençant le prix de fonctionnement dans les usines ou zones industrielles.

Postes de coûts de base dans les systèmes électriques industriels

Le coût des systèmes électriques industriels se divise essentiellement en trois groupes : conception, matériaux et mise en œuvre. Le coût de la conception dépend de la complexité et de l’étendue du projet, et inclut souvent la création de schémas électriques et la disposition des équipements. Concernant les matériaux, les câbles et dispositifs associés comme les armoires électriques, interrupteurs et éclairages sont soumis à des fluctuations de prix selon la qualité et le moment de l’achat. La mise en œuvre recouvre les coûts de main-d’œuvre et les étapes précises d’installation telles que le câblage et l’éclairage. La réalisation peut varier de 60 000 à 200 000 VND/m2 selon les méthodes, comme le collage de câbles, le tirage de fils et l’intégration avec les systèmes d’eau.

Dans un système électrique industriel, identifier correctement les postes de coûts fondamentaux est crucial pour maximiser l’efficacité de l’investissement. On peut diviser ces coûts en trois principales parties : le coût des matériaux et équipements, le coût de la main-d’œuvre et de la mise en œuvre, ainsi que les coûts d’exploitation et de maintenance à long terme.

Coût des matériaux et équipements

Un des plus grands postes de coûts concerne les matériaux et équipements. Le système d’alimentation principal comprend l’armoire moyenne tension, le transformateur et les armoires de coupure principales comme le MSB, qui jouent un rôle crucial. Parallèlement, les systèmes de distribution auxiliaires sont essentiels, avec des armoires de distribution pour divers équipements industriels. Le système d’éclairage et les systèmes secondaires comme le LAN, la téléphonie et la sécurité font également partie intégrante d’un système électrique.

Coût de la main-d’œuvre et de la mise en œuvre

Coût de la mise en œuvre électrique nécessite des coûts de main-d’œuvre significatifs et couvre de nombreuses étapes, comme l’installation de conduits de câblage, d’échelles de câbles, et le raccordement de câbles de puissance. L’installation ou la réparation ponctuelle de dispositifs électriques fait également partie intégrante. Les coûts de mise en œuvre peuvent être calculés au mètre carré ou selon le nombre d’équipements, par exemple, monter un appareil électrique peut coûter environ 100 000 VND/unité.

Coût d’exploitation et de maintenance

L’entretien électrique industriel est étroitement lié aux coûts des matériaux consommables et aux salaires de l’équipe d’exploitation. Les services externes comme la réparation et la maintenance contribuent également significativement au coût total. En outre, il faut considérer dûment le fonds de roulement et les services auxiliaires durant l’exploitation pour assurer un fonctionnement sûr et stable du système.

Optimiser les postes de coûts de base dans les systèmes électriques industriels aide les entreprises à économiser, à accroître l’efficacité et à maintenir des opérations stables à long terme.

Coût de l’électricité pour la production commerciale

Coût de l’électricité pour la production commerciale

Le tarif industriel de l’électricité est déterminé selon le niveau de tension et la capacité de la station transformateur, variant de 1 728 à 1 865 VND/kWh pour les différentes tensions. Ce coût d’exploitation est crucial pour le système électrique industriel et impacte fortement le coût mensuel global. Par exemple, une station transformateur inférieure à 50 MVA a un coût d’électricité d’environ 1 728 VND/kWh. Pour les systèmes utilisant des tensions de 6 kV à moins de 22 kV, le coût peut s’élever à 1 865 VND/kWh.

Le coût de l’électricité est un facteur clé dans la production commerciale au Vietnam, d’autant plus que les prix de l’électricité augmentent avec les changements de l’Électricité du Vietnam (EVN). En mai 2025, le prix de l’électricité a significativement augmenté de 4,8 % par rapport à avant, imposant une charge financière supplémentaire aux entreprises.

Selon les données du ministère de l’Industrie et du Commerce et les rapports d’EVN, le coût de production d’électricité inclut la génération, le transport et la distribution ainsi que les coûts de soutien, augmentant régulièrement :

• En 2021, le coût a atteint 419 031,80 milliards de VND, avec un coût de 1 859,90 VND/kWh.
• En 2022, le coût total a augmenté à 493 265,30 milliards de VND, équivalent à 2 032,26 VND/kWh, augmentant de 9,27 % par rapport à l’année précédente.
• En 2023, le coût a encore augmenté à 528 604,24 milliards de VND, le prix atteint 2 088,90 VND/kWh, en hausse de 2,79 % par rapport à 2022.

Cette situation montre une pression croissante sur les coûts énergétiques pour les entreprises, notamment dans un contexte d’exportations difficiles et d’une concurrence intense.

Le calcul actuel de l’électricité pour la production commerciale applique une grille tarifaire moyenne de vente au détail d’environ 1 864,44 VND/kWh. Le prix le plus bas pour la production représente environ 51 % du prix de vente au détail moyen, tandis que le plus élevé peut atteindre environ 169 %, soit environ 3 114 VND/kWh, selon l’usage et le tarif de consommation appliqué.

L’augmentation des prix de l’électricité affecte fortement les entreprises en augmentant non seulement les coûts de production, mais aussi le prix de vente des produits pour équilibrer la hausse des coûts.

Le coût de l’énergie pour la production commerciale au Vietnam tend clairement à augmenter, avec le coût de la production passant de 1 860 VND/kWh en 2021 à plus de 2 080 VND/kWh en 2023. La diversité des tarifs de l’électricité en fonction de la consommation et des prix appliqués crée de nombreux défis pour les producteurs nationaux.

Système solaire industriel

L’intégration des systèmes solaires devient une tendance pour économiser. Les systèmes solaires de 3 kWc à 10 kWc coûtent entre 75 et 185 millions de VND pour l’installation, tandis que les systèmes de plus de 10 kWc coûtent en moyenne 9 à 10 millions de VND par kWc. Utiliser le solaire dans les ateliers industriels ne réduit pas seulement le coût électrique mais augmente aussi la durabilité et l’efficacité à long terme.

Les systèmes solaires industriels émergent comme une solution d’énergies renouvelables importante, cruciale pour décharger le système électrique national et optimiser les coûts d’exploitation pour les usines et zones industrielles au Vietnam.

Potentiel et Objectifs de Développement

Les énergies renouvelables, en particulier le solaire, sont activement promues avec l’objectif d’atteindre d’ici 2030 une capacité prévue de 46 459 MW à 73 416 MW, représentant un pourcentage de 25,3 % à 31,1 % du total de la capacité de production électrique. D’ici 2050, cette capacité est prévue à près de 295 000 MW, soit plus de 35 %. Le Vietnam a un grand potentiel solaire avec un rayonnement atteignant environ 2 056 kW/m²/an, idéal pour le développement de projets solaires industriels, particulièrement dans le centre et le delta du Mékong.

Constitution d’un Système Solaire Industriel

Un système photovoltaïque industriel standard comprend les éléments suivants :

• Modules solaires (PMT) : Convertissent la lumière solaire en courant continu (DC).
• Onduleur : Convertit le courant DC en courant alternatif (AC) compatible avec les machines industrielles.
• Armoire électrique et Contrôleur : Gèrent, contrôlent et protègent l’ensemble du système électrique.
• Système de surveillance intelligent : Permet de suivre à distance la production électrique et l’état des équipements.
• Système de stockage d’énergie (BESS) : Stocke l’excédent d’énergie à utiliser lorsque nécessaire, améliorant la stabilité et l’économie.

Applications et Bénéfices Industriels

Le solaire industriel offre de nombreux avantages pour des ateliers industriels verts. L’électricité propre alimente directement les machines, réduisant la dépendance à l’égard du réseau électrique national, et réduit ainsi les coûts pour les entreprises. En cas d’excédent, celui-ci peut être stocké dans un système de stockage ou vendu au réseau, créant un revenu supplémentaire.

Défis et Obstacles

Malgré les nombreux potentiels, le déploiement solaire industriel fait face à des obstacles politiques, juridiques et techniques. Le gouvernement doit apporter un soutien renforcé aux investissements, à la planification et au cadre tarifaire d’achat-vente d’électricité, tout en simplifiant les procédures administratives et en améliorant les mécanismes de soutien financier. Des défis techniques tels que l’intégration du solaire aux réseaux actuels doivent également être relevés.

Industrie de Fabrication de Systèmes Solaires au Vietnam

Le Vietnam se transforme dans le secteur manufacturier photovoltaïque avec de grandes usines, comme à HCMV. Toutefois, ce secteur doit compléter la production de chaîne comme le raffinage du silicium du sable et la fabrication de modules PMT complets pour optimaliser la chaîne de valeur et réduire la dépendance aux importations.

Comprendre le coût des systèmes électriques industriels est crucial pour optimiser l’investissement et l’exploitation. Choisir la bonne conception, les bons matériaux et méthodes ne réduit pas seulement le coût initial mais permet aussi d’économiser sur le long terme. De plus, intégrer le solaire offre une solution durable et économique pour les entreprises.

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QuangAnhcons propose des services de conception et d’installation de systèmes électriques industriels, y compris des solutions solaires, pour optimiser les coûts et améliorer l’efficacité énergétique des entreprises.