Nettoyage des équipements électriques d’usine : Processus et avantages optimaux

Le nettoyage des équipements électriques d’usine est une tâche importante pour assurer la sécurité, améliorer l’efficacité, prolonger la durée de vie des équipements et éviter les pannes de courant ou les incendies dans l’usine. Ce processus comprend les étapes de préparation à la sécurité, l’utilisation d’outils et de produits chimiques appropriés, un nettoyage scientifique et une inspection après nettoyage.

Préparation de la sécurité et isolement des équipements

S’assurer que les équipements électriques sont déconnectés ou complètement isolés du courant, vérifier qu’il n’y a plus d’activité ou de voyant lumineux sur les équipements. Porter des équipements de protection individuelle complets comme des gants isolants et des lunettes de protection pour vous protéger des chocs électriques et de la poussière. Préparer des outils de nettoyage spécialisés tels que des chiffons sans poussière, des solutions de nettoyage antistatiques, des brosses synthétiques ou des kits de traitement de la poussière électronique. Cela assure non seulement la sécurité des équipements électriques mais améliore également l’efficacité du nettoyage et de l’entretien des équipements.

Dans un environnement industriel, la préparation de la sécurité et l’isolement des équipements jouent un rôle crucial pour protéger à la fois les travailleurs et les systèmes d’équipements. Ce processus garantit que les équipements sont complètement isolés de toute source d’énergie avant d’effectuer des travaux de maintenance ou de réparation.

• Évaluation et vérification des équipements avant les manipulations: Vérifier les équipements est essentiel pour détecter rapidement les défauts ou les risques potentiels. C’est une étape importante pour s’assurer que les équipements respectent les normes techniques actuelles telles que IEC, TCVN, NEC.

• Isolement des équipements électriques de la source d’énergie: Avant toute intervention sur les équipements, il est nécessaire de les déconnecter complètement de la source d’électricité ou d’autres sources d’énergie telles que la vapeur, l’air comprimé, l’hydraulique. Il faut réaliser une mise à la terre sécurisée pour éviter les accidents, typiquement par la méthode Lockout/Tagout.

• Utilisation de permis de travail et de procédures de sécurité: Pour les tâches à risque élevé, les techniciens doivent suivre des procédures de travail supervisées et utiliser les permis nécessaires, s’assurant qu’au moins deux personnes indépendantes exécutent la tâche.

• Équipement équipement de protection individuelle: Les gants isolants, les bottes isolantes, les vêtements de protection, ainsi que les casques et lunettes de protection sont indispensables pour assurer la sécurité des travailleurs.

• Verrouillage et étiquetage: Tout appareil en cours de maintenance ou de réparation doit être verrouillé avec une étiquette d’avertissement. Le message sur l’étiquette doit être clair, par exemple « Danger, ne pas utiliser » pour éviter les utilisations non autorisées.

• Vérification de la sécurité de l’équipement: Une fois la maintenance terminée, la vérification de l’équipement est cruciale. Cette étape inclut des contrôles techniques et des tests de fonctionnement pour garantir que les équipements fonctionnent de manière sécurisée et selon les standards techniques.

• Formation et sensibilisation du personnel: Pour garantir un processus sécurisé et efficace, il est important de fournir une formation continue aux travailleurs sur la reconnaissance des risques et l’utilisation correcte de l’équipement de protection.

Le processus de préparation à la sécurité et l’isolement des équipements évite non seulement les pertes mais assure également que le fonctionnement des équipements est le plus efficace et sûr possible dans un environnement industriel.

Processus de nettoyage des équipements électriques

Procéder au nettoyage de haut en bas pour éviter que la poussière tombe sur les parties déjà nettoyées. Utiliser un chiffon sec ou une solution de nettoyage spécialisée, éviter l’utilisation d’eau ou de solvants susceptibles de corroder ou de conduire l’électricité. Nettoyer minutieusement chaque recoin, fente, point de contact et partie susceptible de déposer de la poussière, utiliser de l’air comprimé (controlé) pour souffler la poussière profonde. Ce processus de nettoyage des équipements électriques d’usine exige précision et minutie pour préserver les fonctionnalités et la longévité des équipements.

1. Préparation de la sécurité avant nettoyage

1. Isolement des équipements électriques: Déconnecter complètement l’alimentation électrique, s’assurer que l’équipement n’est plus sous tension. Vérifier qu’aucun voyant n’est allumé, qu’aucun courant ne circule avant de commencer le nettoyage.
2. Équipement de protection individuelle (EPI): Porter des gants antistatiques pour éviter la transmission d’huile ou de poussière des mains aux équipements et porter des lunettes de protection si nécessaire, surtout en milieu industriel.
3. Préparer les outils de nettoyage : chiffon propre, sans fibres, solution de nettoyage antistatique ou solution nettoyante spécialisée pour équipements électroniques, chiffon sec sans poussière.

2. Matériaux et produits chimiques de nettoyage

• Chiffon doux et propre: Utiliser un chiffon doux, sans grains ni fibres pour éviter de rayer la surface des équipements.
• Solution de nettoyage antistatique: Utiliser une solution spécialisée, qui ne ronge pas les composants électroniques, qui s’évapore rapidement, sans laisser de résidu. Par exemple, NWK-99 a la capacité de nettoyer la saleté, les huiles légères, nettoyer l’oxydation, favorable à l’environnement et réduit la température des tableaux électriques lors de son utilisation.
• Solution faite maison simple: De l’eau tiède mélangée à du vinaigre blanc (rapport 1:1) ou de l’eau avec un peu de savon doux peuvent également être utilisés pour essuyer l’extérieur des équipements, en veillant à ne pas mouiller les composants électroniques.

3. Processus de nettoyage des équipements électriques

1. Étape 1: Préparer un chiffon propre et une solution adaptée
   Utiliser un chiffon propre, humide ou à peine humide avec une solution adaptée, éviter de trop mouiller le chiffon pour ne pas endommager l’équipement électronique.
2. Étape 2: Nettoyage
   
   • Essuyer doucement la surface de l’équipement avec un chiffon doux pour enlever la poussière, les huiles et autres salissures.
   • Pour les circuits imprimés, les composants électroniques peuvent être nettoyés avec un spray de solution spécialisée pour souffler la poussière et les huiles sans démonter les composants.
3. Étape 3: Vérification de l’équipement
   S’assurer que le nettoyage a été effectué correctement, pas de poussière, de résidu, et que l’équipement est sec avant de le remettre sous tension.

4. Remarques importantes

• Ne pas nettoyer lorsque l’équipement est sous tension pour éviter le risque de choc électrique ou de court-circuit.
• Éviter d’utiliser des solvants forts, inflammables ou pouvant corroder les composants.
• Pour les machines volumineuses comme les lave-linge, climatiseurs, certains éléments peuvent être démontés pour un nettoyage approfondi de l’intérieur, prévenant la saleté et la corrosion.
• Ne pas pulvériser directement la solution nettoyante sur les circuits mais plutôt sur le chiffon ou utiliser un spray à distance sécurisée, en évitant l’accumulation de liquide à l’intérieur des équipements.

Inspection et maintenance après nettoyage

Inspecter l’ensemble des équipements après nettoyage pour vérifier s’il y a des dommages ou des connexions desserrées. Effectuer une lubrification des roulements à billes, des axes rotatifs si l’équipement électrique a des composants mécaniques associés. Faire fonctionner les équipements pour assurer un fonctionnement normal avant de les remettre en service. L’inspection des équipements après nettoyage garantit non seulement la sécurité mais maintient également l’efficacité opérationnelle des équipements électriques.

1. Inspection des opérations des équipements post-nettoyage: Tout d’abord, effectuer une inspection après nettoyage en redémarrant l’équipement. Ce processus assure qu’aucune pièce n’est endommagée ou desserrée, ainsi que la détection rapide d’anomalies telles que bruits suspects, vibrations inhabituelles ou fuites électriques, fuites d’eau, pertes de gaz pour la climatisation.
2. Inspection des pièces et composants: Il est également essentiel d’inspecter après nettoyage les pièces sujettes à l’usure comme les filtres, membranes RO, axes rotatifs, roulements, condensateurs et moteurs électriques. Évaluer le degré d’usure, de détérioration et procéder à l’entretien ou au remplacement si nécessaire. Cela assure que les composants sont à leur efficacité optimale.
3. Lubrification, graissage: Pour les composants mécaniques tels que les axes rotatifs et engrenages, la lubrification est cruciale. C’est une étape clé pour réduire les frictions, l’usure et prolonger la durée de vie des machines électromécaniques.
4. Nettoyage final des détails extérieurs et crevasses: Ne pas oublier de vérifier soigneusement les interstices et le boîtier pour éliminer la saleté ou les résidus, préparant ainsi l’équipement pour une dernière session de nettoyage. Assurer que toutes les surfaces sont propres sans résidus visibles.
5. Contrôle de la qualité de l’eau/cristaux (pour les systèmes de filtration d’eau): Plus particulièrement pour les purificateurs d’eau RO, il faut vérifier la pureté de l’eau après membrane, et le ratio d’eau rejetée et d’eau purifiée doit répondre aux normes d’efficacité les meilleures.
6. Dossier, rapport de maintenance/inspection: Créer un enregistrement détaillé des processus d’inspection après nettoyage, y compris les problèmes identifiés et leurs solutions. Ce dossier fournit des informations précieuses pour les maintenance futures.
7. Guide d’entretien et d’utilisation après nettoyage: Enfin, le technicien doit fournir des instructions spécifiques à l’utilisateur sur l’entretien et la conservation des équipements dans leur meilleur état après le nettoyage.

Nettoyage complet de la zone de l’usine

Nettoyer le toit, le plafond de l’atelier, les ventilateurs, les lumières, les murs et le sol pour créer un environnement propre, réduisant la résurgence de poussières sur les équipements. Utiliser des produits chimiques spécialisés appropriés pour nettoyer les surfaces et éliminer les saletés incrustées sur les équipements et les zones avoisinantes. Maintenir la propreté prolonge non seulement la durée de vie des équipements électriques mais améliore également l’environnement de travail global dans l’usine.

Le nettoyage global de l’usine est un processus incontournable pour garantir les normes de nettoyage industriel et un environnement de travail sécurisé. Pour effectuer un nettoyage industriel efficace, les entreprises doivent suivre les étapes suivantes :

1. Planification générale et inspection de la zone: D’abord, une inspection générale de l’usine identifiera les zones nécessitant un nettoyage, le degré de saleté et une répartition claire des tâches pour chaque membre du personnel de nettoyage, assurant systématiquement.
2. Préparation des outils, équipements et produits chimiques spécialisés: Fournir des aspirateurs industriels, des machines à récurer, ainsi que des produits chimiques nettoyants adaptés à chaque type de surface pour faire face efficacement aux traces d’huiles et aux produits chimiques tenaces.
3. Processus de nettoyage par zone spécifique:
   • Nettoyage du plafond: Traiter la poussière, les toiles d’araignée et les dépôts sur le plafond et les équipements suspendus.
   • Nettoyage des murs et portes: Utiliser des équipements de nettoyage pour nettoyer soigneusement toutes les surfaces des murs et des portes.
   • Nettoyage des sols: Les machines à récurer combinées avec des produits chimiques de nettoyage élimineront les huiles et les taches tenaces.
   • Nettoyage des machines et outils: Assurer que les équipements sont sans poussière pour maintenir leur capacité opérationnelle.
   • Nettoyage des zones accessoires: Les zones comme les toilettes, les espaces de repos doivent également être nettoyées quotidiennement pour maintenir la sécurité et l’hygiène.
4. Nettoyage régulier et après production:
   • Quotidien: Mesures de nettoyage régulières pour la zone de production.
   • Périodique: Nettoyage complet pour les zones peu utilisées et inspection minutieuse des équipements.
   • Après production: Nettoyage complet pour protéger l’environnement de production.
5. Contrôle qualité du nettoyage et remise des lieux: Une fois terminé, vérifier minutieusement chaque zone pour garantir que les normes de nettoyage ont été maintenues et préparation pour la remise des lieux.
6. Remarques importantes pour le nettoyage global de l’usine: Pour assurer la sécurité des travailleurs, il est nécessaire de placer des panneaux d’avertissement, de signaler rapidement les incidents et de suivre attentivement le processus de rangement des outils de nettoyage.

L’ensemble du processus doit être exécuté rigoureusement pour protéger la santé des travailleurs, maintenir les standards de production et améliorer l’efficacité opérationnelle.

Le nettoyage des équipements électriques d’usine apporte de nombreux avantages techniques, comprenant l’amélioration de l’efficacité opérationnelle, la prolongation de la durée de vie des équipements et la prévention des problèmes électriques. Investir dans le nettoyage et l’inspection régulière des équipements électriques optimise non seulement l’efficacité opérationnelle mais c’est aussi une stratégie de maintenance essentielle pour garantir la sécurité de l’ensemble du système d’usine.

Si vous avez besoin de plus d’assistance ou souhaitez optimiser le processus de nettoyage des équipements électriques d’usine, contactez QuangAnhcons au +84 9 1975 8191 pour des conseils détaillés.

QuangAnhcons fournit des services de nettoyage et de maintenance des équipements électriques pour les usines avec une équipe de techniciens expérimentés, assurant sécurité et efficacité optimales à chaque étape du processus. Nous nous engageons à offrir des solutions complètes, adaptées aux exigences techniques et de sécurité de chaque client.