Construction rapide de la station de transformation : Processus et solutions optimales

La construction rapide d’une station de transformation garantit le calendrier et la qualité grâce à une préparation minutieuse et une gestion synchrone depuis la préparation des matériaux jusqu’à l’acceptation.

Préparation minutieuse pour la construction de la station de transformation

La construction rapide de la station de transformation nécessite une préparation minutieuse, depuis la vérification des matériaux et des équipements jusqu’à la préparation des dessins et formalités légales. La vérification des matériaux et des équipements avant de les introduire sur le chantier évite les interruptions dues à des pénuries ou des équipements non conformes. De plus, la préparation complète des moyens, des équipements et des autorisations associés est essentielle pour assurer que le calendrier administratif ne soit pas perturbé.

Enquête sur le terrain et détermination de l’emplacement

Dans tout projet de construction de station de transformation, l’enquête sur le terrain et le choix de l’emplacement optimal sont les premières étapes cruciales. Les facteurs tels que la topographie, les conditions du sol et l’infrastructure existante doivent être soigneusement évalués pour garantir que l’emplacement de la station de transformation puisse soutenir au mieux le système. Toute déviation par rapport au conception de la station de transformation initiale doit être discutée en détail avec l’investisseur et les autres parties concernées.

Élaboration de plans détaillés

L’élaboration d’un plan de construction détaillé de la station de transformation est l’étape suivante essentielle. Cela implique de définir clairement le calendrier des travaux, d’allouer judicieusement les ressources humaines, et de prévoir le matériel et les équipements nécessaires. Le plan doit également inclure la coordination des travaux électriques, garantissant que le processus de sécurité de construction soit strictement respecté.

Préparation des matériaux et équipements

Avant le début des travaux, tous les matériaux et équipements, des machines aux isolants, doivent être vérifiés pour s’assurer qu’ils répondent aux normes techniques et de sécurité. Les fabricants réputés comme Thibidi, EMC, ABB et Schneider sont souvent choisis pour garantir la plus haute qualité.

Vérification des dossiers techniques et juridiques

La finalisation de toutes les formalités légales et la préparation des documents techniques sont des prérequis avant de commencer le projet de construction électrique. Les permis de raccordement au réseau électrique national et les schémas de principe doivent être prêts pour éviter tout retard administratif.

Préparation des ressources humaines et des équipes techniques

L’équipe de construction doit être formée de manière approfondie sur les processus liés à la station de transformation et à la sécurité sur le chantier électrique. Ils doivent être capables de reconnaître et de traiter rapidement les situations sur le terrain.

Étapes principales de la construction

Une préparation minutieuse aboutira à un processus de construction fluide, comprenant :

1. Excavation de la fondation et des tranchées pour câbles souterrains.
2. Installation de conduits de protection des câbles et du système de mise à la terre.
3. Érection des composants principaux tels que les supports et les transformateurs.
4. Connexions des équipements et du système électrique.
5. Installation et vérification des panneaux de sécurité nécessaires.
6. Procéder aux tests et acceptation étape par étape pour assurer la sécurité opérationnelle.

Une préparation soignée permet d’éviter les risques inutiles, assurant le calendrier et la qualité de la construction de la station de transformation.

Identification de l’emplacement et installation des composants principaux de la station de transformation

L’emplacement correct de la station de transformation est déterminant pour la performance opérationnelle et la facilité de tirage et de raccordement des câbles. L’installation du système de mise à la terre, des supports pour transformateurs, des supports et des boîtiers techniques joue un rôle crucial dans le contrôle de la sécurité électrique. L’installation de l’armoire basse tension, du transformateur, de l’armoire RMU et d’autres équipements électriques est effectuée selon un plan détaillé pour garantir l’efficacité et la sécurité.

L’emplacement de la station de transformation est un facteur stratégique pour assurer une performance efficace et l’entretien du système électrique. Pour l’installation de transformateurs efficace, l’emplacement de la station doit être choisi en fonction de :

1. Près du centre de charge :

• Placer la station de transformation près de la zone de consommation élevée d’énergie est nécessaire pour minimiser les pertes d’énergie sur les lignes.
• Les transformateurs de grande capacité doivent être placés près du centre de charge, tandis que ceux avec un moindre rapport de transformation peuvent être placés plus près de la source d’alimentation.

1. Sécurité et stabilité :

• L’emplacement de la station doit respecter les normes de sécurité incendie, tout en limitant l’impact de la poussière et des gaz corrosifs.

1. Facilité d’exploitation et d’entretien :

• L’emplacement doit être facilement accessible pour l’entretien et la surveillance des systèmes, notamment du système de mise à la terre.

1. Efficacité économique et technique :

• Le choix de l’emplacement doit tendre vers le coût d’investissement initial et le coût d’exploitation le plus bas possible.

1. Optimisation pour le déplacement et la production :

• Éviter de placer la station dans un endroit qui gêne la circulation ou les activités de production, tout en assurant les conditions de ventilation et de prévention des incendies.

Composants principaux à installer :

• Transformateur principal : Composant le plus important, chargé de la conversion de tension.
• Armoires de commande et de protection : Incluent des systèmes de protection contre les surintensités, les surtensions, et la foudre.
• Dispositifs de déconnexion : Tels que les disjoncteurs, nécessaires pour des opérations de connexion et déconnexion en cas de maintenance.
• Systèmes de comptage d’énergie : L’emplacement doit être adapté au point de raccordement pour garantir la précision et la facilité de surveillance.
• Systèmes de protection contre la foudre et mise à la terre : Protège la station et les équipements contre les conditions climatiques extrêmes.
• Systèmes d’isolation et de protection de l’environnement : Inclut les dispositifs d’isolation et les mesures anti-poussière et corrosion.

Processus d’installation de la station de transformation :

1. Enquête et élaboration de plans : Évaluation complète de l’emplacement et des exigences opérationnelles.
2. Choix de l’emplacement : Appliquer les critères techniques et de sécurité mentionnés pour choisir l’emplacement.
3. Conception détaillée : Révision de la disposition des équipements et du système électrique pour optimiser l’exploitation et l’entretien.
4. Construction de la fondation et des infrastructures : Réalisation de la fondation en béton pour la station.
5. Installation des équipements : Installation complète du transformateur, de l’armoire de commande et des systèmes de déconnexion.
6. Contrôle et acceptation : Effectuer des vérifications et essais préalablement à l’utilisation officielle.

Emplacement du comptage d’énergie

• Situé à ou près du point de raccordement principal. Si cela n’est pas possible, un accord doit être trouvé sur l’emplacement et le mode de conversion de l’énergie approprié.

En assurant le respect des normes pour ces éléments, le système de station de transformation peut fonctionner de manière stable et durable dans un environnement difficile.

Construction installation de câbles souterrains et connexions efficaces

La construction rapide d’une station de transformation ne saurait se passer de l’étape de pose des câbles souterrains et de connexion. L’élaboration d’un calendrier de coupure de courant raisonnable évite d’affecter les environs. Le déploiement des câbles souterrains 24kV est effectué selon des normes techniques strictes, allant du tirage de câbles à la connexion selon les schémas électriques. Après l’installation, la mise en service et le réglage des équipements garantissent un fonctionnement stable et sécurisé.

Le processus de pose de câbles souterrains joue un rôle crucial dans la construction de systèmes électriques souterrains au Vietnam. Ce processus exige une stricte conformité à chaque étape, de l’enquête à la planification jusqu’à l’exécution.

Processus détaillé de construction :

1. Enquête et Planification de la construction

• Effectuer le contrôle topographique, marquer les emplacements et réaliser un tableau de segments des zones à creuser pour garantir que la pose des câbles souterrains se déroule selon les normes techniques.
• Finaliser les formalités légales nécessaires, telles que la demande de permis pour les opérations de creusage.

1. Excavation des tranchées de câbles

• Assurer que les tranchées aient les dimensions correctes pour éviter que les câbles 24kV ne soient affectés par le sol dessous.
• Combiner l’utilisation de machines et de main-d’œuvre manuelle pour creuser et déplacer la terre sans perturber l’environnement.

1. Installation de conduits de protection des câbles

• Étendre la couche de sable de fondation, puis procéder à l’installation de conduits de protection en HDPE ou de type spécialisé.
• Utiliser colle et outils spécialisés pour garantir qu’il n’y ait ni torsion ni fuite des conduits.

1. Tirage et Installation des câbles

• Utiliser des équipements tels que des poulies et des grues pour tirer les câbles délicatement à travers les conduits, prévenant l’endommagement de la gaine de câble.
• Utiliser une combinaison de méthodes de tirage et de poussée pour minimiser l’effort, optimisant ainsi la construction de l’infrastructure.

1. Finalisation et Acceptation

• Couvrir avec une couche de sable finale, puis remblayer et compacter pour garantir la stabilité du sol avant et après la construction de la station de transformation.
• Réaliser des nettoyages complets de toute la zone et garantir l’acceptation selon les normes techniques.

Mesures de construction sécurisées et efficaces :

• Préparer à l’avance les équipements et matériaux, en veillant à ce qu’ils répondent aux normes et conceptions.
• Excaver et poser les conduits soigneusement pour garantir sécurité et durabilité à long terme. Utiliser des équipements spécialisés pour poser les câbles souterrains, évitant de les tordre.
• Former et superviser régulièrement la main-d’œuvre, minimisant les risques potentiels au travail.

Considérations lors de la connexion des câbles souterrains :

• Effectuer les connexions dans les meilleures conditions, sans poussière ni humidité.
• Utiliser des outils et matériaux spécialisés, assurant une bonne isolation.
• Après les connexions, vérifier les contacts et l’isolation, tout en documentant le tout pour l’entretien ultérieur.

La pose de câbles souterrains est un processus complexe nécessitant une précision élevée. Respect strict des procédures et application efficace des mesures de sécurité assurent une performance durable et efficace de tout le système.

Test et acceptation de la station de transformation

Après avoir terminé l’installation, il est essentiel de procéder aux tests et à l’acceptation des équipements pour garantir le bon fonctionnement de la station de transformation. Les tests incluent le réglage pour l’isolation, la protection et l’exploitation. Réaliser une acceptation technique de premier niveau, vérifier l’ensemble du système avant de le mettre en exploitation pour s’assurer sécurité et efficacité. Restituer le chantier proprement est l’étape finale pour ne pas affecter l’environnement et les activités alentours.

Processus de Test de la Station de Transformation

Le test d’une station de transformation est une étape cruciale pour assurer la qualité et la performance opérationnelle. Ce processus se concentre sur trois points principaux :

• Test des matériaux et formulation du béton : Assurer que tous les matériaux de construction et la formulation du béton répondent aux exigences techniques, ce qui constitue la base pour construire une station de transformation durable.
• Vérification des équipements électriques : Tester des équipements cruciaux tels que transformateurs, tableaux de bord électriques, relais de protection et systèmes de câbles pour confirmer qu’ils respectent pleinement les paramètres de conception et les normes techniques.
• Mise sous tension d’essai : Réaliser la mise sous tension sans charge pour le transformateur pendant 24 à 72 heures pour évaluer les performances opérationnelles et détecter à temps tout défaut potentiel.

Processus d’acceptation de la Station de Transformation

L’acceptation d’une station de transformation vise à évaluer globalement la qualité de l’ouvrage, en tenant compte des normes techniques et de sécurité :

1. Préparation à l’acceptation : L’investisseur doit préparer un dossier d’acceptation complet, incluant des rapports de synthèse des travaux, des procès-verbaux de chaque composant, des dossiers de conception et de vérification.
2. Procéder à l’acceptation : Le comité d’acceptation comprendra des représentants de l’investisseur, du contractant, du consultant de surveillance, et du contrôle qualité. Les composants de construction tels que la structure, les équipements électriques, et les systèmes de protection seront minutieusement vérifiés.
   • Acceptation à froid : Vérifier matériaux, équipements, mesurage des résistances, et systèmes de câbles d’alimentation avant connexion au réseau électrique.
   • Acceptation sous tension : Effectuer une vérification globale après la mise sous tension pour s’assurer que les paramètres opérationnels respectent les normes.
3. Transfert de l’ouvrage : Après une acceptation réussie, l’ouvrage est transféré à l’unité de gestion de l’exploitation, garantissant qu’il répond à toutes les normes techniques et de sécurité.

Conclusion

Le test de la station de transformation ne s’arrête pas seulement à la vérification des matériaux et des équipements, mais s’étend à un processus d’acceptation complet, garantissant le fonctionnement sécurisé et efficace de la station de transformation, en conformité avec les exigences techniques et les normes de construction actuelles.

Mesures pour accélérer la construction de stations de transformation

Pour accélérer la construction de stations de transformation, il est nécessaire de préparer tous les matériaux et équipements avant la construction pour éviter le temps d’attente. L’utilisation de technologies modernes telle que les machines spécialisées aide à réduire le temps. Les travaux doivent être segmentés et réalisés de manière synchrone par différentes équipes de construction pour réduire le temps de coupure d’alimentation et limiter les erreurs. Former du personnel qualifié, associée à une supervision technique accrue, permet de détecter et de résoudre rapidement les problèmes.

• Elaborer un plan détaillé et gérer le calendrier : La construction rapide nécessite l’élaboration d’un plan détaillé, incluant la détermination des tâches spécifiques à réaliser, le temps de mise en œuvre et les exigences concernant les ressources humaines et matérielles. Une gestion rigoureuse du calendrier avec des objectifs spécifiques pour chaque étape permet un suivi et un ajustement efficaces du calendrier.
• Accroître la préparation : S’assurer que toutes les sources de matériaux et d’équipements nécessaires sont prêtes, évitant les interruptions dues à des pénuries. La formation continue des employés est également un facteur décisif pour s’assurer que les techniciens ont suffisamment de connaissances sur la technologie et la sécurité au travail.
• Utiliser des technologies modernes : Utiliser des stations de transformation modernes, en particulier la technologie de stations numériques pour réduire la quantité de câbles, ainsi que la taille des tranchées et des équipements. La technologie de surveillance à distance permet également de traiter rapidement tout problème survenant.
• Optimiser le processus de construction : La construction doit suivre une séquence logique pour assurer une synchronisation et une continuité. Appliquer une technologie de construction avancée pour une amélioration continue et mettre en œuvre des initiatives visant à accélérer le rythme de construction.
• Assurer la sécurité au travail et la qualité : La sécurité au travail est une priorité, il est nécessaire d’équiper pleinement les employés des dispositifs de protection. Vérifier régulièrement la qualité est indispensable pour garantir que les normes techniques soient respectées.
• Renforcer la coopération et la communication : Une communication efficace avec les contractants, les fournisseurs, et les autorités locales doit être maintenue pour résoudre rapidement tout problème survenant. La coopération multipartite facilite les processus de résolution des problèmes.
• Investir dans des équipements modernes : Utiliser des équipements de levage et des grues pour déplacer les transformateurs et les gros équipements à la place correcte afin d’optimiser le temps et l’effort.
• Gérer et surveiller le calendrier de construction : Effectuer des rapports de progression quotidiens permet un suivi étroit et une révision rapide du plan de construction en cas de besoin.
• Acceptation et transfert : Effectuer des essais de réglage et d’acceptation technique avant l’exploitation pour assurer la qualité et la sécurité maximales pour la station de transformation.

Construction rapide de station de transformation ne concerne pas seulement l’optimisation des coûts, mais aussi l’amélioration de la performance par un processus rigoureux depuis la préparation à l’acceptation. L’application de technologies modernes, la gestion efficace des ressources et la supervision technique sont des éléments clés pour que le projet réponde aux exigences techniques et de calendrier.

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