迅速な変電所建設: 最適なプロセスとソリューション


迅速な変電所施工は、資材準備から検査までのプロセスの管理を通じて、進捗と品質を確保することを重視します。

変電所施工のための準備

変電所施工には、資材と機器の検査、設計図の準備、法律手続きが含まれます。工事前の資材と機器の検査は、欠如や基準外の機器による中断を防ぎます。さらに、関連機器と許可の準備は、管理上の妨げを避けるために必要です。

実地調査と位置の決定

変電所施工プロジェクトでは、実地調査と最適な位置の決定が最初の重要なステップです。地形、土壌状態、既存インフラを評価し、変電所の位置がシステムに最適であることを確認します。 変電所設計 に関する初期の逸脱は、投資家や関連者と徹底的に話し合う必要があります。

詳細な計画の立案

変電所の詳細な建設計画を立てることが次のステップです。作業スケジュール、合理的な人員配置、必要な資材の予測を明確にする必要があります。電力施工の調整も含め、安全な施工プロセスを厳格に遵守する必要があります。

資材と機器の準備

施工前に、機械から絶縁材料までのすべての資材と機器を検査し、それらが技術的な基準と安全を満たしていることを確認します。高品質のメーカーとして、Thibidi、EMC、ABB、Schneiderが選ばれています。

技術と法的な書類の確認

すべての法的手続きを完了し、必要な技術的な書類を準備することは、電力施工プロジェクトを始める前の必須条件です。国の電力系統との接続許可や原則的な図面が、管理上の遅延を避けるために準備されている必要があります。

人員と技術チームの準備

施工チームは、変電所に関連するプロセスと電力施工の安全について深く学習する必要があります。彼らは現地で発生する事態を迅速に認識し、対処する能力を持つ必要があります。

主要な施工ステップ

詳しく用意することで、以下の施工プロセスがスムーズに進行します:

  1. 基礎と地下ケーブルのトレンチの掘削。
  2. ケーブル保護管と接地システムの設置。
  3. 主要な構造体の組み立て、例えばフレームと変圧器。
  4. 機器と電力システムの接続。
  5. 必要な安全標識の設置と確認。
  6. 運用の安全性を確保するために各ステップの試験と検査を実施。

綿密な準備は不必要なリスクを避け、変電所施工の進捗と品質を確保します。

変電所機器の点検
施工前に変電所の資材と機器を確認する技術者達。

変電所の主な項目の設置と位置の特定

変電所を置くための正確な位置の決定は、運用効率とケーブル引込みおよび接続の利便性を決定します。接地システム、変圧器の支持柱、支持プレート、技術ボックスの設置は電気の安全性を管理する重要な役割を果たします。低圧キャビネット、トランスフォーマー、RMUキャビネット、および他の電気機器の設置は、詳細な計画に基づいて実施され、効率的で安全な運用を確保します。

変電所の位置は、効率的な運用と電力システムの保守のための戦略的要素です。トランスフォーマーを効率よく設置するためには、トランスフォーマーの位置は次の基準に基づいて選ばれる必要があります:

  1. 需要の中心に近接:
  • 電気エネルギーの損失を最小限に抑えるため、高消費電力エリアに近くに配置する必要があります。
  • 大容量のトランスフォーマーは需要の中心に近く優先的に設置され、変換率の小さいトランスフォーマーは電源に近い場所に設置されることがあります。
  1. 安全性と安定性:
  • 位置は火災爆発の安全基準を満たし、粉塵や腐食性ガスの影響を制限する必要があります。
  1. 運用と保守の利便性:
  • 位置は保守とシステム監視、特に接地システムに容易にアクセスできる必要があります。
  1. 経済的および技術的効率:
  • 出来るだけ低い初期投資と運用コストの位置を選ぶべきです。
  1. 移動と生産の最適化:
  • 交通や生産活動を妨げない場所に配置するべきで、換気と消防条件も確保される必要があります。

主に設置する項目:

  • 主要トランスフォーマー: 最も重要なコンポーネントで、電圧変換を担当します。
  • 制御および保護キャビネット: 過電流保護、過電圧保護、雷保護などを含むシステム。
  • 切断装置: メンテナンス時に必要なスイッチング操作を行えるようにします。
  • 電力測定システム: 正確な測定と監視を可能にする接続点に最適に配置。
  • 雷保護と接地システム: 特異な天候から設備とトランスフォーマーを保護します。
  • 絶縁と環境保護システム: 絶縁装置、耐塵、耐腐食対策を含む。

変電所設置プロセス:

  1. 調査と方法提案: 位置と運用条件の総合評価。
  2. 位置選択: 記載された技術的および安全基準を適用して位置を選択。
  3. 詳細設計: 機器配置と電力システムを最適化するために設計を調整。
  4. 基礎とインフラ建設: トランスフォーマーの基礎を構築。
  5. 機器設置: トランスフォーマー、制御キャビネット、切断装置の設置完了。
  6. 検査と試運転: 公式な運用移行の前のテストと試運転を実施。

電力測定位置

  • 主な電力接続点またはその近くに設定される必要があります。不可能な場合は、位置と電力換算方法について合意する必要があります。

これらの要素の基準を確保することで、変電所システムは厳しい環境下でも安定で持続可能な運用が可能です。

変電所の位置調査
変電所の設置位置を調査・マーキングする技術者。

効率的な地下ケーブル敷設と接続の施工

迅速な変電所施工には、地下ケーブルの設置と接続が欠かせません。適切な停電スケジュールを立て、周辺地域への影響を避けます。24kV地下ケーブルの敷設は厳格な技術的規則に従い、ケーブルの引き込みから接続まで行います。設置後、各機器の試験と調整を行い、安定で安全な動作を確保します。

地下ケーブルの施工プロセスはベトナムにおける電気システムの地下化において非常に重要です。具体的には、このプロセスは、調査、計画策定、実行までの各段階を厳守することが求められます。

施工の詳細プロセス:

  1. 調査と工事計画の立案
  • 地形の確認を行い、位置を特定し、技術的要件を満たすためのエリア区分表を作成し、石油管の工事が正確に行われるようにします。
  • 掘削が正式に行えるように法的手続きが完了していることを確認します。
  1. ケーブルトレンチの掘削
  • 24kVケーブルが地盤で影響を受けないよう、幅と深さが技術的基準を満たしていることを確認します。
  • 環境に影響を与えないよう、機械と手作業の組み合わせを使用して土を掘り、移動します。
  1. 保護管の設置
  • 砂層を敷設した後、HDPEまたは専用の管を用いて保護管を設置します。
  • 専用の接着剤と刃を使用して管がねじれず、漏れがないことを確認します。
  1. ケーブル引き込みと設置
  • ロールやキャタピラなどの機器を使い、ケーブルの外層を傷つけることなく、丁寧に管を通します。
  • 施工を最適化するために引っ張りと押し込み方法を組み合わせ、力の作用を最小限に抑えます。
  1. 完了と検査
  • 最後の砂層を敷き、土地を埋めて固め、施工前後の地面の安定を確保します。
  • すべてのエリアをチェックしクリーニングし、技術的基準に従って検査を行います。

安全で効率的な施工法:

  • 機器と資材を事前準備、正しい基準と設計を保証します。
  • 慎重にトレンチを掘って保護管を設置することは、安全性と長期的な効率を確保するために重要です。専用機器を使用して母線を施工し、ケーブルのねじれを避けます。
  • 定期的な人員の訓練と監視は、仕事中に生じる可能性のあるリスクを最大限に軽減するために必要です。

地下ケーブル接続時の注意点:

  • 粉塵がなく、湿度が適切な状態で接続を行います。
  • 専用の工具と材料を使用して優れた絶縁を確保します。
  • 接続後は接触と絶縁を確認し、メンテナンスのためにデータを完全に記録します。

地下ケーブル工事は複雑で高精度を要求されるプロセスです。厳守のプロセスを徹底し、安全対策を適切に適用することで、システム全体が持続的かつ効率的に運用されます。

変電所の地下ケーブル敷設
変電所の地下ケーブルを設置する技術者。

変電所の試験と検査

設置工程が完了した後、変電所の機器の試験と検査を行うことが必要です。この試験には、絶縁、保護、および操作の調整が含まれます。運用前に技術的な検査を行い、システム全体が安全で効果的であることを確認します。施工現場をきれいにして閉じ込め、周囲環境と活動に影響を与えないようにすることが最後のステップです。

変電所の試験プロセス

変電所の試験は、品質と効率的な運用を保証するための重要なステップです。このプロセスは3つの主要な内容に焦点を当てます:

  • 材料とコンクリート配合の試験: 変電所の施工において、すべての技術的要件を満たす建設材料とコンクリートの成分を保証します。
  • 電気機器の点検: 変圧器、配電盤、保護リレー、配線システムなどの重要機器を試験し、設計仕様と技術基準のすべてを満たしていることを確認します。
  • 試験的な電力供給: 変圧器の無負荷状態での電力供給を24時間から72時間実施し、運用をテストし、潜在的な問題を早期に発見します。

検査プロセス変電所の検査

変電所の検査は、技術基準と安全性に従い、プロジェクトの全体的な品質を評価するための手段です。

  1. 検査の準備: 投資家は、施工報告、各項目の記録、設計および記録を含む完全な検査ファイルを用意する必要があります。
  2. 検査の実施: 検査委員会は、投資家、請負業者、監督機関、品質検査機関からの代表者で構成されます。建設構造、電気設備、保護システムの項目は詳細に点検されます。
    • 冷検査: 資材、設備、電気抵抗、および電源ケーブルシステムを電線網に接続する前に点検します。
    • 電力検査: 電力供給後に全体検査を行い、運用パラメータが標準に適合していることを確認します。
  3. プロジェクトの引き渡し: 検査が成功した後、プロジェクトは運営管理者に引き渡され、すべての技術基準と安全基準を保証します。

結論

セットアップは、材料と機器の試験を超えて、全面的な検査プロセスに拡大し、変電所が安全で効率的に運用され、技術的要件と現行建設基準を満たしていることを保証します。

変電所機器の試験
変電所で電気機器の試験と検査を行う技術者。

変電所施工のスピードアップ策

変電所建設を迅速に行うには、施工開始前に必要な資材と機器を完全に揃えることが必要です。専門機械の使用など、現代の技術を取り入れることで時間を短縮します。作業を細分化し、異なる施工チームによって同時に実施することにより、電力の供給中断を減らし、エラーを防ぎます。資格を持つ人材の訓練、技術監督の強化により、迅速な障害発見と対応を可能にします。

  • 詳細な計画と進捗管理: 迅速な施工には、個々の作業項目、実施スケジュール、必要な人材、資材の要求を含む詳細な計画が必要です。各段階に具体的な目標を設定して厳格に進捗管理を行うことで、進捗状況を追跡し調整することができる。
  • 準備作業の強化: 必要な資材と機器をすべて用意し、供給不足による中断を避けます。作業員の訓練も重要で、技術と安全労働における十分な知識を持つことを保証します。
  • 最新技術の活用: デジタル変電所技術などの最新の変電所を導入することで、ケーブル量やトレンチの寸法を削減し、設備を最小化します。リモート監視技術もすべての発生事例を迅速に処理するのに役立ちます。
  • 施工プロセスの最適化: 施工は一貫した手順に従い、同期と連続性を保証します。最新の施工技術を使用して継続的な改善を行い、施工スピードを向上させるための革新的な対策を取ります。
  • 安全労働と品質保証: 労働安全は最優先事項であり、すべての作業員に十分な保護具材を提供します。品質を保証するために定期的な品質点検が必要です。
  • 協力とコミュニケーションの強化: 請負業者、供給者、地方自治体との効果的なコミュニケーションを維持し、迅速に発生する問題を処理します。多面的な協力が問題解決プロセスを容易にします。
  • 現代設備への投資: 変圧器や大規模な機器を最適な位置に移動するためのリフトとクレーンを使用して、時間と労力を最適化します。
  • 工程の管理と監督: 毎日の進捗状況を報告することで、施工計画を厳密に監視し調整できるようにします。
  • 検査と引渡し: 運用前に技術的な調整実験と検査を行い、変電所の最大限の品質と安全を保証します。
変電所施工技術
変電所施工を迅速化するための最新技術の活用。

迅速な施工 は、緻密な準備から検査までのプロセスを通じて、コストを最適化し、作業効率を向上させます。最新の技術、合理的な資源管理、技術の監視が、プロジェクトが技術的要求と進捗を満たすための重要な要素です。

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Applies to one EVN-supplied substation with oil-immersed transformers at 22/0.4 kV (single-phase: 12.7/0.23 kV), with MV metering VTs/CTs supplied by EVN. The estimate includes the selected equipment, installation, earthing, transformer-to-main-breaker connections, design and connection documentation, and coordination of testing and utility acceptance.

Kiosk, integrated steel-pole and indoor substations include MV switchgear and the entered underground cable route. Other outdoor arrangements use the relevant protection configuration. The final diagram must meet the project connection requirements.

Excludes VAT, cables from the substation switchboard to the MSB/loads, live-line work, harmonic reactors, weak-ground treatment or special piling, land and special fire-protection provisions. Underground routes assume normal construction conditions and exclude road drilling and special reinstatement.

Prices are indicative investment budgets. A formal quotation follows site assessment and agreement on the configuration. Electrical selections are preliminary and require design verification before installation.

Capacity range and application conditions

The catalogue defines the enquiry range of this tool, not universal TCVN capacity limits. Single pole-mounted transformers: 15–100 kVA; three-unit banks: 3×15–3×100 kVA. Platform substations: 100–630 kVA. Steel-pole substations: 100–630 kVA; 750/800 kVA require design verification and local approval. Ground-mounted, kiosk and indoor configurations: 50–10,000 kVA. Not every configuration has a package price or the same structural design.

Reference: EVN Decision 1299/QD-EVN dated 3 November 2017, Volume 1, sections 3.3–3.4. Check the current requirements of the responsible utility before implementation. Kiosks must meet manufacturer ratings and testing requirements (IEC 62271-202); indoor and ground-mounted arrangements must meet project layout, ventilation, structural and fire-protection requirements. For multiple transformers, specify the quantity and capacity of each unit.

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