Entwurf der Elektrik von Fabriken: Gewährleistung von Leistung und Sicherheit

Entwurf der Elektrik von Fabriken ist ein wichtiger Prozess, der Planung, Design und Installation von elektrischen Systemen umfasst, um Sicherheit und Leistung zu gewährleisten.

Berechnung der elektrischen Belastung

Die Berechnung der elektrischen Belastung ist ein wichtiger Schritt beim Entwurf der Elektrik von Fabriken und hilft Ingenieuren, die benötigte elektrische Leistung für jeden Bereich genau zu verstehen. Dies entscheidet über die geeigneten Gerätetypen und die Anzahl der benötigten Kabel. Die Belastung wird auf Basis aktueller und zukünftig geplanter Bedürfnisse berechnet, um einen effizienten Betrieb der elektrischen Systeme in Fabriken sicherzustellen.

Verständnis der Berechnung der elektrischen Belastung

Die Berechnung der elektrischen Belastung ist ein wesentlicher Bestandteil des elektrischen Entwurfs von Fabriken und spielt eine Schlüsselrolle bei der Sicherstellung eines sicheren und effizienten Betriebs des elektrischen Systems. Die genaue Berechnung der elektrischen Belastung unterstützt die Wahl geeigneter elektrischer Geräte, von Kabeln bis zu Transformatoren von renommierten Marken wie ABB oder Schneider.

Zweck und Bedeutung der Berechnung der elektrischen Belastung

Das Hauptziel der Berechnung der elektrischen Belastung ist sicherzustellen, dass das System weder überlastet noch unterversorgt ist. Dies ist extrem wichtig, um unerwünschte Schäden zu vermeiden und die Langlebigkeit der Geräte im elektrischen System zu gewährleisten.

Methoden zur Berechnung der elektrischen Belastung

Die Berechnung der elektrischen Belastung kann mit den folgenden Methoden durchgeführt werden:

• Belastungsdiagramm: Diese Methode hilft, die Beziehung zwischen Leistung und Zeit klar zu visualisieren, um die Spitzenleistung zu bestimmen.
• Berechnungsgrundlage: Basierend auf dem Strombedarf der Geräte und der Funktionalität jedes Bereichs.
• Anwendung von Koeffizienten: Technische Koeffizienten werden angewendet, um eine geeignete Berechnung gemäß den Sicherheitsstandards des elektrischen Systems vorzunehmen.

Beispiel: Berechnung der Belastung für Wohngebäude

Ein konkretes Beispiel für die Bestimmung der elektrischen Belastung eines Wohngebäudes ist die Verwendung der folgenden Formel:

[ P{NO} = P{CH} + 0.9P_{DL} ]

Wobei:

• ( P_{CH} ) steht für die berechnete Leistung der Wohneinheit.
• ( P_{DL} ) ist die Leistung für Antriebsmotoren wie Aufzüge und Klimaanlagen.

Bedeutung der Berechnung der elektrischen Belastung

Die genaue Berechnung der elektrischen Belastung bildet die Grundlage für den stabilen Betrieb des elektrischen Systems in Fabriken. Ohne genaue Berechnung erhöht sich das Risiko einer Überlastung, was sich stark auf die Leistung und Sicherheit auswirken kann. Zusammengefasst spielt die Berechnung der elektrischen Belastung eine entscheidende Rolle sowohl im Design als auch im Betrieb des elektrischen Systems einer Einrichtung. Die Wahl geeigneter elektrischer Geräte von renommierten Anbietern wie LS oder Eaton hängt ebenfalls stark von diesem Berechnungsschritt ab.

Entwurf von Hochspannungs- und Niederspannungsnetzen

Hochspannungs- und Niederspannungsnetze sind ein wichtiger Teil des elektrischen Systems in Fabriken. Hochspannungsnetze mit Spannungen von 35kV bis 220kV sind für große Fabriken geeignet. Der Entwurf von Niederspannungsnetzen gewährleistet einen effizienten Betrieb durch eine vernünftige Anordnung von Steuerungsschränken und Kabeln, die den TCVN-Standards wie TCVN 7447-5-51:2010 entsprechen.

Das Design von elektrischen Netzwerken, insbesondere von Hoch- und Niederspannungsnetzen, spielt eine wesentliche Rolle bei der Sicherstellung einer sicheren und stabilen Stromversorgung für viele unterschiedliche Bereiche, von städtischen bis hin zu ländlichen Gebieten. Eine detaillierte Analyse und die Anwendung nationaler und internationaler Standards sind erforderlich, um die Leistung des elektrischen Systems zu optimieren.

Entwurf von Hochspannungsnetzen

Hochspannungsnetze werden normalerweise verwendet, um elektrische Energie mit hoher Leistung und hoher Spannung (35kV bis 220kV) zu übertragen, um große Anforderungen von Fabriken und Industrieparks zu erfüllen.

• Ziel: Das Ziel des Entwurfs von Hochspannungsnetzen ist es, die wirksame Übertragung von elektrischer Energie von der Fabrik zu den Umspannwerken sicherzustellen.
• Entwurfsprozess:

1. Lastanalyse: Berechnung und Verteilung der Last ist der erste und sehr wichtige Schritt.
2. Auswahl der Übertragungsmethode: Abhängig von der geografischen Beschaffenheit können Überlandleitungen oder Erdkabel verwendet werden.
3. Entwurf der Struktur: Es muss entschieden werden, welcher Masttyp und welche Struktur gewählt werden soll, um Wind- und Erdbebenbelastungen standzuhalten.
4. Berechnung des Widerstands und der Verluste: Sicherstellung einer maximalen Reduzierung der Übertragungsverluste.

Entwurf von Niederspannungsnetzen

Niederspannungsnetze dienen hauptsächlich dem Strombedarf in Wohngebieten, Unternehmen und Dienstleistungen mit gewöhnlichen Spannungen von 220V/380V.

• Ziel: Sicherstellung einer sicheren und stabilen Stromversorgung am Verbraucherausgang.
• Entwurfsprozess:

1. Analyse des Strombedarfs: Bewertung des aktuellen Strombedarfs und Prognose des zukünftigen Wachstums.
2. Entwurf des Netzwerks: Auswahl und Design der Kabeltrassen, angepasst an die Umgebungs- und geografischen Bedingungen.
3. Auswahl der Geräte: Optimierung der Auswahl von Transformatoren, Schaltschränken und Schutzvorrichtungen durch Marken wie Mitsubishi, Schneider.
4. Berechnung des Leiterquerschnitts: Sicherstellung, dass die Leiter sicher belastbar sind.

Anwendung von Standards und Vorschriften

Das Design muss den TCVN-Standards entsprechen, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten. Internationale IEC-Standards werden ebenfalls berücksichtigt, um eine globale Übereinstimmung und Passung zu gewährleisten.

Unterstützende Werkzeuge

• Simulationssoftware: Spezielle Software wird verwendet, um die Betriebsfähigkeit des elektrischen Netzes vor der praktischen Umsetzung zu simulieren und zu berechnen.
• Technische Beratung: Unterstützung von Experten ist notwendig, um sicherzustellen, dass das Design den Standards entspricht.

So erfordert das Design von Hoch- und Niederspannungsnetzen besondere Aufmerksamkeit hinsichtlich technischer Analysen und Sicherheitsstandards, um sicherzustellen, dass das elektrische System effizient und nachhaltig über die Zeit betrieben werden kann.

Industrielles Beleuchtungssystem und Leistungsfaktorkompensation

Der Entwurf eines industriellen Beleuchtungssystems gewährleistet nicht nur ausreichende Beleuchtung, sondern auch eine optimierte Energieeffizienz. Gleichzeitig ist das Design der Leistungsfaktorkompensation notwendig, um Energieverluste durch eine vernünftige Verteilung der Blindleistung zu reduzieren und mit Kompensationskondensatoren die Effizienz zu verbessern.

Industrielles Beleuchtungssystem

Das industrielle Beleuchtungssystem spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung, dass Produktionsbereiche und industrielle Zonen effektiv und sicher ausgeleuchtet werden. Speziell für Fabrik-, Werkstatt- und Lagerumgebungen entworfen, bieten diese Systeme nicht nur leistungsstarke Beleuchtung, sondern tragen auch zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und Produktqualität bei.

• Hohe Haltbarkeit: Entworfen, um strengen Umgebungsbedingungen wie hohen Temperaturen, Staub, Feuchtigkeit und Vibrationen standzuhalten.
• Helles Licht und große Abdeckung: Verwendung von industriellen LED-Leuchten oder leistungsstarken Speziallampen, die starke und gleichmäßige Beleuchtung auf großen Flächen gewährleisten.
• Energieeinsparung: Diese Geräte optimieren den Energieverbrauch bei gleichzeitig hoher Leistung.
• Flexible Installationshöhen: Leuchten können in verschiedenen Höhen montiert werden, um sich an verschiedene Werkstatttypen anzupassen.

Das Design industrieller Beleuchtungssysteme muss den technischen Standards entsprechen und sicherstellen, dass keine blendenden oder gefährlichen Schatten entstehen. Die Verwendung intelligenter Beleuchtungssteuerungssysteme steigert die Effizienz.

Leistungsfaktorkompensation im industriellen Beleuchtungssystem

Die Leistungsfaktorkompensation ist eine wichtige Lösung zur Verbesserung des Leistungsfaktors und der Stromnutzungseffizienz in industriellen Beleuchtungssystemen. Dies ist besonders wichtig bei induktiven Lasten wie fluoreszierenden Lampen und Hochdrucklampen.

Vorteile der Leistungsfaktorkompensation umfassen:

• Reduzierung von Energieverlusten durch Senkung des Blindstroms in den Leitungen.
• Vermeiden von Strafzahlungen vom Stromversorger aufgrund eines niedrigen Leistungsfaktors.
• Erhöhung der Lebensdauer elektrischer Geräte und Verbesserung der Stromqualität.
• Stabilerer Betrieb des Systems, Vermeidung unnötiger Überlastungen.

Leistungsfaktorkompensationslösungen werden häufig durch den Einsatz von Kompensationskondensatoren implementiert. Je nach spezifischen Systemanforderungen werden feste oder automatische Kompensationskondensatoren an wichtigen Punkten im elektrischen System der Werkstätten oder Industriegebiete installiert.

Der Entwurf der Elektrik von Fabriken stellt nicht nur Sicherheit sicher, sondern optimiert auch die Leistung und die Betriebskosten. Die Einhaltung technischer Standards hilft, Lasten, elektrische Netze und die Leistungsfaktorkompensation effektiv zu kontrollieren, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert und Investitionen geschützt werden.

Rufen Sie jetzt QuangAnhcons an – Hotline: +84 9 1975 8191 für eine eingehende Beratung zum elektrischen Entwurf von Fabriken, um maximale Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.

QuangAnhcons bietet spezialisierte Dienstleistungen im Design und der Installation von elektrischen Systemen in Fabriken an, die allen technischen Standards entsprechen, um optimale Lösungen für Kunden zu bieten.