Système électrique d’usine: Composition, Caractéristiques techniques et Conception

Le système électrique d’usine fournit et distribue de l’énergie aux équipements de production. Il inclut un poste de transformation, des armoires électriques et un système d’éclairage, assurant une activité efficace et sécurisée.

Composition du système électrique d’usine

Le système électrique d’usine comprend plusieurs composants essentiels comme le poste de transformation, les armoires de moyenne et basse tension, et le groupe électrogène de secours. Le poste de transformation convertit la tension, souvent triphasée 380V, pour répondre aux besoins de production. Les armoires de moyenne et basse tension distribuent l’électricité dans les différentes zones de l’usine. Le groupe électrogène de secours et le commutateur de transfert assurent une alimentation continue en cas de défaillance ou d’interruption du réseau. Cette structure garantit performance et sécurité pour les activités de production.

Le système électrique d’usine est conçu pour répondre à de grandes demandes énergétiques tout en garantissant sécurité et stabilité lors de la production. Le premier composant crucial de ce systeme est le système électrique lourd, qui fournit l’énergie aux machineries de production.

Système électrique lourd

• Poste de transformation et armoires moyenne/basse tension

• Le poste de transformation abaisse de la tension du réseau national, souvent de 22kV ou 35kV à 380V ou 220V, selon les besoins de l’usine.

• Les armoires moyenne/basse tension distribuent l’électricité à chaque zone et assurent une isolation sécurisée.

• Groupe électrogène et commutateur (ATS)

• Le groupe électrogène assure une alimentation de secours quand une panne électrique survient, la capacité de celui-ci dépend de la taille de l’usine.

• Le commutateur automatique (ATS) garantit le transfert de l’alimentation entre le réseau et le groupe électrogène en un temps très court, seulement 10-15 secondes.

• Tableaux de distribution (MSB/DB)

• Le tableau général (MSB) est l’intermédiaire recevant l’électricité du poste de transformation et distribuant aux tableaux secondaires (DB), alimentant des chaînes ou groupes de machines.

Système électrique léger

Ce système inclut des équipements de commande comme le PLC/SCADA pour automatiser et surveiller les processus de production. De plus, il comporte un système de capteurs, de mesure pour surveiller la température, le courant, la tension afin de détecter précocement les défaillances.

Système d’éclairage

Le système d’éclairage industriel, comme les lampes LED haute puissance, offre un rendement économique avec une durabilité atteignant 50 000 à 100 000 heures, contribuant à créer un environnement de travail optimal.

Processus de conception et d’installation

Le processus de calcul de charge doit déterminer la puissance totale maximale consommée pour choisir les conducteurs et les coupe-circuit appropriés, garantissant le calcul du réseau électrique haute tension et basse tension, utilisant des câbles XLPE anti-surcharge et un système parafoudre de protection.

Exigences de sécurité

Conformez-vous aux normes IEC/TCVN, sélectionnez des équipements répondant aux normes de protection IP54/IP65 contre la poussière et l’eau. Le système de mise à la terre doit avoir une résistance ≤4Ω, avec des piquets de terre.

Tendance à la modernisation

Mettez à jour avec la tendance en installant un onduleur pour réduire de 20 à 30 % la consommation d’énergie des moteurs et un système de surveillance intelligent utilisant l’IoT pour alerter en cas de défaillance via un téléphone.

Caractéristiques techniques communes du système électrique d’usine.

Le système électrique d’usine utilise l’électricité triphasée avec une tension de 380V courante pour les machines de production. La conception du système doit respecter les normes de sécurité électrique industrielles pour assurer l’isolation des personnes et des équipements sous tension, prévenant ainsi les risques de chocs électriques et d’incendies. Outre les dispositifs de protection et de coupure automatique, le système a la capacité d’être étendu et amélioré selon les besoins de production. Ce sont des éléments techniques qui optimisent la performance et garantissent la sécurité de l’usine.

Le système électrique d’usine est essentiel à toute activité de production et commerciale de l’entreprise. Pour atteindre une efficacité élevée et assurer la sécurité, la conception du système électrique doit respecter les normes techniques et de sécurité. Certaines caractéristiques clés incluent :

• Conception Et Réalisation : La conception du système électrique doit répondre aux normes de sécurité pour éviter les risques d’incendie et d’électrisation. L’utilisation d’équipements à haut rendement contribue à économiser l’énergie et à optimiser le fonctionnement.

• Éléments Importants :

• Poste De Transformation : C’est un composant essentiel qui convertit la tension électrique pour répondre aux besoins de l’usine. Les équipements de ABB, Schneider sont souvent choisis pour leur grande fiabilité.

• Armoires Électriques D’usine : Y compris les armoires de moyenne et basse tension, elles distribuent l’électricité de manière sûre, utilisant des appareils de protection et de coupure de fabricants comme LS, Eaton.

• Systèmes De Câbles Et Chemins De Câbles : Les câbles de Cadivi, Schneider aident à transmettre l’électricité depuis le poste de transformation vers les différentes zones. Les chemins de câbles assurent la fixation et la protection de ce système de câbles électriques.

• Équipements De Secours Et Commutateurs : Les groupes électrogènes et commutateurs sont deux dispositifs de secours indispensables, garantissant que l’alimentation électrique ne soit pas interrompue. Les produits de Mitsubishi et Schneider peuvent bien répondre à cette exigence.

• Plans Du Système Électrique: Une planification et une expression précises par des plans techniques sont nécessaires pour garantir la sécurité et optimiser l’utilisation efficace de l’électricité. Les plans doivent clairement indiquer les positions et les connexions entre les composants du système.

L’utilisation du système électrique d’usine ne nécessite pas seulement de l’exactitude dans la conception et la construction, mais aussi de choisir les composants et équipements auprès de fabricants réputés pour assurer efficacité et sécurité à long terme.

Processus de conception du système électrique d’usine

La conception du système électrique d’usine commence par la détermination de la charge électrique nécessaire pour la totalité de la zone de production. Ensuite, c’est la conception des réseaux haute et basse tension. Une étape cruciale est de dresser le schéma de câblage et de disposer les équipements électriques, les armoires électriques et le système d’éclairage. Une fois la conception terminée, procédez à une vérification de sécurité pour vous assurer qu’elle respecte les normes techniques. Enfin, effectuez la construction, l’installation et le test du système pour garantir son fonctionnement stable.

1. Étude De Terrain et Détermination De La Charge

   • Étude de terrain : Incontournable dans la conception électrique industrielle, l’étude de terrain aide à collecter des informations détaillées sur la zone d’installation électrique, la taille de l’usine et les exigences spécifiques du client.
   • Détermination de la charge : C’est l’étape clé pour l’ensemble du système électrique d’usine avec le calcul de la puissance totale consommée par les équipements et machines fonctionnant simultanément.

2. Conception Du Réseau Haute Tension

   • Conception du réseau haute tension : Détermine l’emplacement des pylônes haute tension, planifie le traçage du câblage électrique vers l’usine de manière optimale et sécurisée.
   • Disposition du système : Il est important de disposer de manière à assurer une distance sûre entre les lignes, prévenant ainsi les risques de sécurité électrique.

3. Conception Du Réseau Basse Tension

   • Conception du réseau basse tension : Sélectionner et disposer les armoires électriques de manière flexible, en garantissant une tension inférieure à 1kV et un câblage sécurisé.
   • Distance de sécurité : Il est essentiel de maintenir une distance appropriée entre les réseaux haute tension et basse tension.

4. Conception Du Système D’Éclairage

   • Normes d’éclairage : Répondre à des normes techniques importantes concernant la luminosité, la direction de l’éclairage et la température de couleur.
   • Installation raisonnée : Déterminer le nombre et l’emplacement des luminaires de manière à fournir suffisamment de lumière tout en économisant de l’énergie.

5. Conception De Compensation De Puissance

   • Conception de compensation de puissance : Choisir des dispositifs comme les condensateurs pour réduire les pertes d’énergie et améliorer l’efficacité du réseau électrique.

6. Précautions Lors De La Conception

   • Sécurité électrique : Le système doit se conformer pleinement aux normes techniques de sécurité pour prévenir tout accident pendant son fonctionnement.
   • Efficacité énergétique : Concevoir avec pour objectif d’optimiser l’utilisation de l’énergie, réduisant ainsi les coûts et améliorant l’efficacité.

Système électrique d’usine est conçu pour fournir une alimentation électrique stable et sécurisée, soutenant une production efficace. Investir dans un système avancé aidera l’entreprise à augmenter sa productivité et à assurer la sécurité au travail.

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