Mise à niveau du système électrique de l’usine : processus, techniques et tendances technologiques

La mise à niveau du système électrique de l’usine est un processus complexe comprenant l’enquête, la conception et l’exécution, visant à répondre à de nouveaux besoins en capacité et à améliorer l’efficacité opérationnelle.

Processus de mise à niveau du système électrique de l’usine

Le processus de mise à niveau du système électrique de l’usine comprend des étapes pratiques telles que l’enquête sur l’état actuel et l’évaluation des besoins en consommation électrique ; la conception d’un nouveau système basé sur les normes vietnamiennes (TCVN) ; l’installation de câbles électriques avec le choix des matériaux et des technologies appropriés tels que les câbles d’alimentation principaux, les chemins de câbles et l’installation d’équipements électriques tels que les armoires de distribution MSB et le système de mise à la terre. Enfin, la réalisation de tests de fonctionnement et la remise d’un programme de maintenance périodique pour garantir un fonctionnement stable du système.

Enquête et évaluation de l’état actuel

• Analyse du système électrique existant : La première étape du processus de mise à niveau de l’électricité de l’usine est l’analyse de la capacité, de l’état des câbles, des dispositifs de coupure et de la capacité de répondre aux besoins actuels du système existant. Cela aidera à identifier clairement les facteurs à changer ou à mettre à niveau pour répondre aux normes du système électrique actuel.
• Détermination des besoins en charge électrique : Le calcul de la capacité de consommation actuelle est essentiel pour prévoir la croissance et choisir les équipements appropriés.
• Détection des risques : Évaluer les faiblesses en matière de sécurité et les risques de surcharge afin de proposer des mesures correctives.

Redesign

• Établir des dessins techniques : Ajuster l’emplacement des armoires électriques, des câbles et des appareils d’éclairage selon les normes TCVN.
• Choix des matériaux et équipements:
  • Câble de puissance : Choisir la section des câbles en fonction de la charge, de la chute de tension et de la méthode de pose (enfouie/aérienne).
  • Dispositifs de protection : Utiliser des MCCB/ACB avec un courant de coupure approprié pour protéger le système électrique standard.
• Tableau des câbles : Lister en détail les caractéristiques techniques des câbles pour une gestion efficace des travaux.

Préparation des matériaux et équipements

• Achat de matériaux : Privilégier les dispositifs économes en énergie et certifiés.
• Contrôle de qualité : S’assurer que tous les équipements répondent aux normes IEC ou TCVN avant l’installation, afin d’optimiser l’utilisation de l’énergie électrique.

Exécution de la mise à niveau

• Installation de câbles souterrains moyenne tension : Utiliser des conduits en uPVC ou HDPE et connecter les câbles de la source au transformateur à l’aide de cosses spécifiques.
• Remplacement des armoires de distribution : Intégrer les systèmes de mesure et installer des transformateurs secs pour réduire les pertes d’énergie.
• Système d’éclairage : Agencer les luminaires de manière à assurer un éclairement standard et utiliser des interrupteurs intelligents pour automatiser.

Test et réception

• Essai à vide : S’assurer que chaque circuit électrique fonctionne en toute sécurité.
• Mesure du facteur de sécurité : La résistance d’isolement doit être ≥ 1 MΩ et la chute de tension ne doit pas dépasser 5 % selon les normes TCVN.
• Remise des documents : Fournir des schémas électriques et des instructions d’utilisation pour une maintenance à long terme du système électrique.

Optimisation après mise à niveau

• Surveillance de l’énergie électrique : Installer le système SCADA pour gérer la consommation d’énergie en temps réel.
• Maintenance périodique : Nettoyer les armoires électriques, resserrer les bornes et remplacer les équipements obsolètes en temps opportun.

Normes appliquées

• Sécurité électrique : Suivre le QCVN 12:2015/BCT concernant l’installation des équipements électriques.
• Économies d’énergie : Appliquer le modèle DSM pour gérer la consommation de capacité.

Remarques importantes

• Coordination avec EVN : Une autorisation doit être obtenue auprès du distributeur d’électricité avant d’effectuer le raccordement du système électrique moyenne tension.
• Formation du personnel : Fournir une formation aux techniciens pour garantir qu’ils peuvent efficacement exploiter le nouveau système.

Facteurs techniques dans la mise à niveau du système électrique de l’usine

Les facteurs techniques importants lors de la mise à niveau du système électrique de l’usine comprennent la sécurité au travail avec des équipements de protection individuelle, l’optimisation des coûts par le choix de matériaux durables et un système de régulation de puissance intelligent, ainsi que le respect des normes légales telles que TCVN 9206:2012 pour garantir la qualité et la sécurité dans l’installation électrique industrielle.

Lors de la mise à niveau du système électrique de l’usine, le calcul de la capacité totale de consommation est nécessaire pour choisir des conducteurs appropriés et assurer le fonctionnement stable du système. Il s’agit de la première et importante étape pour éviter les surcharges, influençant directement les équipements et la sécurité au travail.

Un autre facteur est la conception du système de câblage principal. Selon les conditions réelles de l’usine, les câbles peuvent être visibles ou installés souterrainement via un conduit en PVC ou en métal pour garantir à la fois l’efficacité et la facilité de maintenance.

La disposition de l’armoire électrique est une partie incontournable. Les types d’armoires électriques telles que les armoires de distribution, les armoires de commande centrale, les armoires ATS et les armoires de correction du facteur de puissance doivent être disposées de façon optimale pour l’espace et une manipulation facile lorsqu’elle est nécessaire, pour prévenir la propagation des incidents.

Le système basse tension mérite également une attention particulière, en garantissant un éclairage adéquat, une connexion réseau stable et un système d’alarme fiable. Le processus doit respecter strictement les normes électriques industrielles pour renforcer la fiabilité et la sécurité.

La sécurité et la performance lors de la mise à niveau du système électrique de l’usine sont une priorité. Le système doit être conçu pour minimiser le gaspillage électrique, garantissant la sécurité des travailleurs et des équipements tout au long du processus de fonctionnement.

Enfin, le design du système d’éclairage doit être soigneusement examiné pour déterminer le nombre d’ampoules afin de ne pas interrompre la production tout en évitant le gaspillage d’énergie.

Nouvelles tendances technologiques dans le système électrique de l’usine

Les nouvelles tendances technologiques dans la mise à niveau du système électrique de l’usine incluent un système de surveillance IoT intégrant des capteurs de mesure pour détecter précocement les défaillances, l’intégration de panneaux solaires photovoltaïques sur le toit pour fonctionner à partir d’une énergie renouvelable, et l’application du PLC pour automatiser la distribution électrique, optimisant le processus de fonctionnement et réduisant les coûts.

L’année 2025 marque une période de changements majeurs dans le domaine du système électrique des usines, où les nouvelles technologies sont appliquées pour améliorer l’efficacité et réduire les coûts. Une des tendances marquantes est la technologie de l’énergie solaire, avec l’utilisation de panneaux photovoltaïques à haut rendement utilisant des matériaux hybrides pérovskite et silicium amélioré, susceptible d’atteindre un rendement énergétique supérieur à 30 %. Cela augmente non seulement l’efficacité économique, mais est également respectueux de l’environnement.

Les usines peuvent tirer parti des avantages de l’installation de systèmes solaires sur de grands toits pour réduire la dépendance au réseau électrique et les coûts énergétiques. L’intégration de l’IA dans le système électrique est un autre pas significatif, permettant d’analyser les données météorologiques et de prévoir la demande de consommation, optimisant ainsi la capacité opérationnelle.

Optimisation énergétique et économies d’électricité dans les usines

L’optimisation du système électrique inclut la réalisation d’un audit énergétique pour identifier et minimiser le gaspillage. De plus, ajuster le calendrier de fonctionnement des équipements pour exploiter les heures creuses contribue également à une stratégie efficace d’économie d’énergie dans les usines. Les équipements anciens devraient être remplacés par ceux à haut rendement, optimisant ainsi l’énergie et réduisant les coûts.

En outre, il est essentiel de sensibiliser les employés aux économies d’énergie, parallèlement à la maintenance périodique du système électrique pour assurer l’efficacité opérationnelle et limiter les incidents.

Amélioration du système de réseau électrique

Pour améliorer la capacité de transmission et de distribution, le secteur électrique investit dans de nouvelles technologies pour améliorer l’infrastructure du réseau électrique. Ces avancées augmentent non seulement l’efficacité du système, mais soutiennent également l’objectif de développement durable grâce à la promotion de l’utilisation des énergies renouvelables.

Dans un contexte de nombreux changements, les technologies avancées telles que le solaire photovoltaïque et l’intelligence artificielle jouent un rôle crucial dans la révolution des systèmes électriques des usines. Investir et appliquer ces solutions permettra aux entreprises de réduire non seulement les coûts, mais de contribuer aussi à la protection de l’environnement.

Le processus de mise à niveau du système électrique de l’usine comporte de nombreux avantages non seulement sur le plan technique, mais également en termes d’investissement et de stratégie de gestion, améliorant l’efficacité et réduisant les coûts à long terme.

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