Mise à niveau des systèmes électriques industriels: Processus et Normes

La mise à niveau des systèmes électriques industriels assure une réponse adéquate aux charges, optimise la performance et la sécurité, et répond aux besoins de production croissants.

L’importance de la mise à niveau des systèmes électriques industriels

La mise à niveau des systèmes électriques industriels est nécessaire pour répondre à la demande en charge des augmentations d’équipements et de puissance de production. Elle aide à minimiser les risques d’incendie et d’explosion dus à des câblages obsolètes et peu sûrs, et améliore l’efficacité opérationnelle pour éviter le gaspillage d’énergie.

La mise à niveau des systèmes électriques industriels n’est pas seulement une option optimale, mais aussi une exigence obligatoire pour le fonctionnement sûr et efficace de l’usine.

• Assurer la sécurité et réduire les risques: Le remplacement d’équipements obsolètes, l’amélioration de l’isolation et l’installation de systèmes de protection avancés comme les disjoncteurs différentiels ou les relais intelligents peuvent prévenir les incidents liés aux incendies et aux électrocutions.
• Augmenter la performance et économiser l’énergie: En utilisant des technologies nouvelles comme les variateurs de vitesse de nouvelle génération et les éclairages LED industriels, le système devient plus économe et efficace. De plus, les systèmes de gestion de l’énergie automatisés aident à optimiser l’utilisation de l’énergie, réduisant ainsi les coûts d’exploitation.
• Répondre aux exigences de production élargies: Le développement de technologies comme l’IoT et la robotique industrielle nécessite des systèmes électriques à forte capacité pour répondre aux nouvelles demandes, rendant la mise à niveau nécessaire pour garantir une alimentation électrique stable.
• Se conformer aux nouvelles normes: Respecter les normes de sécurité électrique et environnementales telles que l’IEC et l’ISO 50001 aide les entreprises à se conformer aux réglementations, évitant ainsi des risques juridiques inutiles.
• Soutenir la transformation numérique et l’automatisation: Les systèmes SCADA et la surveillance en temps réel constituent la base des usines modernes numériques, permettant une intégration précise des capteurs IoT et une analyse des données.
• Réduire les temps d’arrêt: L’utilisation de systèmes électriques modernes peut réduire de 30 à 50 % le temps d’arrêt grâce à la stabilité et à la fiabilité élevées des équipements.
• Protéger l’environnement: Les nouvelles technologies ne se contentent pas d’économiser de l’énergie, elles réduisent également les émissions de CO₂, s’alignant ainsi sur les tendances mondiales de développement durable.

Tendances de mise à niveau typiques (2023-2025)

• Systèmes d’éclairage intelligents: Ajustement automatique de la luminosité selon les besoins de production, optimisation des sources lumineuses.
• Postes de transformation GIS: Réduit de jusqu’à 40 % la surface d’installation par rapport aux postes traditionnels, optimisant l’espace de l’usine.
• Systèmes de protection contre les surtensions: Protège les équipements sensibles, assurant la sécurité des environnements industriels.

Processus technique de mise à niveau des systèmes électriques industriels

Le processus de mise à niveau des systèmes électriques industriels comprend des étapes telles que l’évaluation de l’état actuel, la conception de réseaux électriques haute et basse tension, et l’implémentation de la mise à niveau. Le remplacement des câbles et équipements conformément aux normes IEC/TCVN et l’installation de systèmes de surveillance énergétique tels que SCADA, IoT sont nécessaires pour gérer la charge.

Dans le contexte de la modernisation de l’industrie, la mise à niveau des systèmes électriques industriels devient impérative pour répondre aux demandes croissantes en charge électrique. Cet article expliquera en détail le processus de construction électrique, en appliquant les normes IEC électriques et les systèmes de surveillance électrique les plus récents.

1. Processus de construction et de mise à niveau du système électrique

• Inspection et conception: Commencez par une évaluation détaillée de l’état actuel du système électrique existant et déterminez les nouvelles exigences en charge électrique. Les dessins techniques détaillés doivent garantir des facteurs tels que la distance des câbles, la disposition des armoires électriques et la distribution des charges conformément aux normes techniques actuelles.
• Préparation des matériaux: Choisissez soigneusement des équipements tels que des transformateurs de marques réputées telles que ABB, Mitsubishi, Schneider, et des matières premières comme le câble Cadivi conforme aux normes de qualité IEC et TCVN.
• Implémentation de l’installation: Effectuez le tirage de câbles souterrains moyenne tension de la source vers le poste de transformation, installez des armoires électriques, des dispositifs de commutation et des systèmes d’éclairage industriel. Ce processus exige un strict respect des exigences techniques et de sécurité, garantissant une efficacité et une sécurité maximales.

1. Tests et essais

• Test de mise en service: Testez la puissance réelle et la stabilité de la tension du système après la mise à niveau. La capacité de charge et les incidents potentiels doivent être surveillés de près via le système de surveillance à distance IoT.
• Évaluation de la sécurité: Contrôlez les fuites de courant, la mise à la terre et l’isolation selon la norme TCVN 5699-1:2010 pour assurer la sécurité en cours de fonctionnement.

1. Maintenance et optimisation après mise à niveau

• Maintenance périodique: Le processus de maintenance doit inclure la surveillance de l’état des équipements et la mesure de paramètres électriques tels que la résistance d’isolation, les fuites de courant régulièrement pour détecter les problèmes tôt.
• Optimisation du système: Utilisez des solutions économes en énergie comme les éclairages LED industriels et les variateurs de vitesse pour optimiser l’efficacité énergétique.

1. Normes techniques appliquées

• Normes internationales: Appliquez des normes IEC telles que IEC 61000-4-2 pour la protection contre les interférences et IEC 61439 pour les armoires électriques pour garantir la qualité et la sécurité.
• Normes vietnamiennes: Les normes nationales telles que TCVN 8241-4-2 et TCVN 1983:2013 sont largement appliquées pour l’installation et la maintenance des systèmes de câbles électriques afin d’assurer une sécurité maximale.

1. Nouvelles technologies dans la mise à niveau électrique industrielle

• Systèmes de surveillance à distance: L’IoT devient un outil puissant pour surveiller des paramètres d’exploitation tels que la température, le courant de charge et la gestion des ressources. Cela aide à prévoir les pannes et à optimiser la maintenance.
• Matériaux isolants avancés: L’utilisation de câbles LSZH est un exemple typique qui aide à réduire les risques d’incendie et augmente la sécurité environnementale.

Le processus de mise à niveau exige une coordination étroite depuis la conception, la construction jusqu’à la surveillance de l’exploitation, tout en respectant toujours les normes et technologies nouvelles pour offrir une efficacité optimale.

Tendances technologiques dans la mise à niveau des systèmes électriques industriels

Les progrès technologiques comprennent l’intégration de systèmes électriques intelligents avec des capteurs IoT, l’application d’énergies renouvelables telles que le solaire photovoltaïque en toiture, et l’utilisation de matériaux isolants avancés comme XLPE, CSR pour optimiser le système électrique.

Aujourd’hui, la mise à niveau des systèmes électriques industriels devient de plus en plus importante et nécessaire pour le développement durable. Dans le contexte de l’avancement technologique, l’intégration de solutions IoT et de systèmes électriques intelligents révolutionne cette mise à niveau.

L’IA avancée a évolué pour remplir le rôle d’Agentic AI, permettant de prendre des décisions automatiques et d’optimiser le fonctionnement du système électrique sans intervention manuelle. Cela aide non seulement à gérer efficacement la charge électrique, mais aussi à prévoir les besoins et détecter rapidement les pannes. L’IA joue également un rôle clé dans l’analyse des données massives issues des capteurs IoT, aidant les entreprises à élaborer des stratégies économies d’énergie et à réduire les coûts d’exploitation.

Par ailleurs, les capteurs IoT intelligents sont largement déployés pour surveiller la performance des équipements, l’environnement ambiant tel que la température, l’humidité et la consommation d’énergie en temps réel. Avec le développement de la connectivité 5G, les données provenant de millions d’appareils peuvent être transmises rapidement et efficacement, jetant les bases pour un système électrique industriel hautement automatisé. C’est véritablement un grand bond en avant pour la tendance à utiliser des systèmes électriques intelligents.

Simultanément, la demande d’énergie propre et d’économies d’énergie est de plus en plus priorisée. La gestion des réfrigérants a évolué vers des réfrigérants écologiques comme le CO₂, l’ammoniac et le propane pour remplacer les HCFC et les HFC, afin de réduire les émissions de gaz à effet de serre. L’application de la technologie Inverter a également prouvé son efficacité en permettant d’ajuster la puissance de manière flexible, réduisant de 30 à 50 % la consommation électrique par rapport aux systèmes traditionnels.

L’automatisation se renforce grâce à des systèmes de contrôle intégrés, combinant l’IoT et l’IA, pour automatiser le processus de production, réduire les erreurs et augmenter la précision. La maintenance prédictive est largement appliquée, grâce à l’IA qui analyse les données des équipements pour prédire les pannes et planifier une maintenance proactive.

De plus, pour garantir la sécurité énergétique et gérer les fluctuations, le développement de systèmes de stockage d’énergie comme les batteries industrielles et les technologies de stockage thermique est également encouragé. Le Microgrid est une solution innovante, combinée aux énergies renouvelables, aidant à fournir en continu de l’électricité pour les zones industrielles.

Au Vietnam, avec l’engagement envers une transition verte, les normes internationales telles que l’ISO 50001 sont appliquées pour la gestion de l’énergie et la réduction des émissions carbone dans les activités industrielles. La technologie de récupération de chaleur est exploitée à fond pour utiliser la chaleur résiduelle pour produire de l’électricité ou chauffer, améliorant ainsi l’efficacité globale.

La mise à niveau des systèmes électriques industriels apporte de nombreux avantages techniques et d’investissement, garantissant une amélioration de la performance et augmentant la capacité de réponse, contribuant ainsi au développement durable du secteur.

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