Installation du Système Électrique de l’Usine : Processus, Remarques et Vérification

L’installation du système électrique de l’usine est une partie essentielle de l’usine, y compris la conception, la réalisation et l’exploitation du système électrique de manière sécurisée et efficace.

Processus d’Installation du Système Électrique de l’Usine

L’installation du système électrique de l’usine commence par le design et la planification, incluant la détermination des besoins énergétiques et la disposition des armoires électriques industrielles. Ensuite, la réalisation de câbles d’alimentation principaux de la station de transformation au tableau général par câble souterrain. Les chemins de câbles jouent un rôle important dans la fixation des fils, nécessitant solidité et alignement. Les armoires électriques industrielles sont le centre de distribution, nécessitant haute technicité et esthétique. Les systèmes électriques légers tels que l’éclairage d’usine, l’alarme incendie doivent toujours garantir sécurité et confort.

1. Préparation et Sondage
   • La préparation des équipements est la base du processus d’installation du système électrique de l’usine. Cela inclut les transformateurs, les fils électriques, les armoires électriques, les dispositifs de protection du système, et d’autres équipements tels que des voyants lumineux. Un bon plan de préparation optimise le temps et les coûts.
   • Un sondage de l’installation joue un rôle important pour identifier clairement les exigences techniques spécifiques et l’emplacement des équipements principaux tels que la station de transformation et le générateur.
2. Conception du Système
   • La conception du plan du système électrique de l’usine doit suivre les normes techniques et répondre aux exigences spécifiques de l’entreprise. Le but est d’optimiser l’espace et la fonctionnalité du système, en garantissant que l’emplacement et les dimensions des équipements tels que la station de transformation, le générateur sont appropriés.
   • Le choix correct des équipements assure le bon fonctionnement du système, répondant aux besoins en puissance de l’usine. Des marques d’équipement telles qu’ABB, Mitsubishi, Cadivi peuvent être considérées pour assurer la qualité.
3. Réalisation du Système de Câble d’Alimentation Général
   • L’installation du système de câble d’alimentation général est une étape importante, généralement effectuée à partir de la station de transformation vers le tableau de distribution (MSB) par câble souterrain ou en surface, selon la conception de l’ouvrage.
   • Calculer la puissance nécessaire pour le système de câbles garantit la capacité de charge et le fonctionnement sûr de toute l’usine.
4. Réalisation des Chemins de Câbles
   • La réalisation des chemins de câbles ne protège et ne fixe pas seulement les câbles électriques mais crée aussi un aspect compact et professionnel pour le système.
   • Le processus d’installation des câbles doit être exécuté rapidement pour ne pas perturber les opérations et doit garantir la sécurité du système électrique.
5. Finalisation et Vérification
   • Terminez l’installation du système selon le plan autorisé, en vous assurant que chaque équipement et connexion sont mis en place correctement.
   • Effectuez une vérification approfondie de l’ensemble du système pour garantir que tout fonctionne de manière stable et sûre, y compris les systèmes de protection et de surveillance.

Normes de Sécurité

• Tout au long du processus d’installation, respecter les normes techniques et de sécurité est crucial pour que le système électrique de l’usine puisse fonctionner de façon durable et sécurisée.
• Assurez-vous que le personnel participant à l’installation ait une pleine connaissance et une formation adéquate sur les aspects techniques et la sécurité au travail.

Remarques lors de l’installation du système électrique de l’usine pour assurer la sécurité

La sécurité est la priorité absolue lors de l’installation du système électrique de l’usine. L’utilisation de câbles d’alimentation et de chemins de câbles doit garantir qu’il n’y a aucun danger pour les personnes et les équipements. La performance et l’optimisation sont des préoccupations primordiales pour réduire le gaspillage d’énergie. Les normes électriques industrielles doivent être respectées pour garantir que tout fonctionne de manière stable et fiable.

Dans le processus d’installation du système électrique de l’usine, garantir la sécurité du système électrique est primordial. Voici les principales remarques pour aider les gestionnaires et les ingénieurs à réaliser cela efficacement.

Conception et Planification du Système

• Calcul de la charge électrique : Utiliser le calcul de la charge électrique comme base pour déterminer les besoins en électricité de chaque zone de l’usine. Cela aide à concevoir le circuit électrique de manière à gérer la puissance nécessaire sans surcharger le système.
• Disposition rationnelle : La structure des zones utilisant l’électricité doit être divisée de manière rationnelle pour assurer une gestion facile et des réparations rapides en cas de problème.

Respect des Normes de Sécurité

• Assurer la sécurité électrique : Respect strict des normes électriques industrielles de l’État afin de minimiser les risques d’accidents électriques et de créer un environnement de travail sécurisé pour les travailleurs.
• Utilisation d’équipements de protection : L’installation d’équipements de protection comme les systèmes de protection contre les chocs électriques et de surcharge est nécessaire pour prévenir les incidents durant l’usage.

Installation et Vérification Approfondie

• Exécution correcte des techniques : Le processus d’installation doit respecter les procédures et techniques correctes pour que le système atteigne stabilité et efficacité optimales.
• Vérification avant mise en service : La réception et la vérification du système doivent être effectuées attentivement avant l’utilisation pour assurer que tous les équipements et systèmes fonctionnent correctement et en toute sécurité.

Maintenance et Optimisation de l’Activité

• Entretien régulier : Effectuer une maintenance régulière du système électrique permet de détecter tôt et de résoudre à temps les problèmes éventuels, assurant le bon fonctionnement du système électrique.
• Optimisation de l’énergie : Un système électrique conçu et exploité efficacement doit optimiser la consommation d’énergie, éviter le gaspillage et aider à réduire les coûts énergétiques.

Vérification et réception du système électrique de l’usine

Après avoir complété l’installation, il est nécessaire d’effectuer des vérifications et des essais du système électrique pour s’assurer qu’il fonctionne conformément à la conception. La procédure de réception et de transfert du système est l’étape finale cruciale pour le mettre en service officiellement. C’est un processus de vérification que tous les systèmes allant du tableau électrique industriel à l’éclairage de l’usine fonctionnent efficacement, conformément aux normes.

Dans le processus de déploiement et de finalisation du système électrique de l’usine, la vérification et la réception jouent un rôle essentiel pour confirmer que tous les composants fonctionnent conformément à la conception et répondent aux plus hauts standards techniques.

Processus de Réception

Ce processus comprend trois étapes principales, menées de manière conséquente pour garantir continuité et efficacité.

1. Réception à Froid :

• Tout d’abord, il est nécessaire de vérifier et confirmer la qualité des matériaux et équipements électriques. Les dossiers légaux comme les dossiers de suivi des équipements, les certificats de contrôle de sortie doivent être pleinement vérifiés pour assurer que l’équipement est prêt à être connecté au réseau électrique.

1. Réception de Mise sous Tension :

• Ensuite, une vérification globale du système électrique doit être effectuée pour s’assurer que les spécifications techniques sont bien respectées. La capacité opérationnelle et les systèmes de protection doivent être rigoureusement évalués pour éviter les risques potentiels.

1. Réception de Transfert :

• Enfin, le système est transféré après avoir réussi les vérifications et essais, garantissant sa préparation pour l’opération officielle.

Normes de Réception

Pour que le système électrique de l’usine atteigne l’état optimal, il doit respecter les normes suivantes :

• Sécurité : La distance de sécurité entre les parties sous tension et le sol ainsi que les valeurs de mise à la terre doivent atteindre les normes de sécurité les plus élevées pour assurer la sécurité des personnes et des équipements.
• Efficacité : La capacité de fournir l’électricité doit être suffisamment forte pour répondre aux besoins opérationnels de tous les équipements de l’usine.
• Respect des Normes : Tout le système doit respecter les réglementations relatives à l’électricité légère et les normes techniques actuelles, optimisant ainsi les capacités d’opération.

Travail de Vérification

Dans le cadre de la réception, le travail de vérification ne peut être sous-estimé.

• Vérification des Équipements : Tous les équipements doivent être vérifiés pour garantir qu’ils fonctionnent selon leur conception.
• Vérification du Système : Lancer des essais sur l’ensemble du système pour confirmer sa stabilité et sa sécurité.

Garantie et Maintenance

Après la réception du système électrique de l’usine, la phase de garantie et de maintenance commence, avec l’objectif de maintenir l’efficacité opérationnelle stable de tout le système à long terme.

L’installation du système électrique de l’usine ne garantit pas seulement la sécurité, mais optimise aussi l’efficacité pour les opérations de production, contribuant au succès technique et stratégique de l’entreprise.

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