Entrepreneur général de la construction d’usine QuangAnhcons : Partenaire de confiance pour le système électrique industriel

La société à responsabilité limitée Quang Anh Construction (Quanganhcons) est un entrepreneur général en construction de systèmes électriques industriels et d’usines, spécialisée dans la fourniture de solutions allant de 22 kV à 35 kV avec une équipe d’ingénieurs expérimentés, garantissant modernité et sécurité.

Services de construction de systèmes électriques d’usine modernes

QuangAnhcons, entrepreneur général de la construction d’usine, propose des services de construction de systèmes électriques d’usine complets, allant de l’enquête sur le terrain à la conception des schémas de réseau électrique, des armoires électriques et des systèmes de contrôle. QuangAnhcons garantit que tous les équipements tels que les transformateurs, les tableaux de distribution MSB, MDB respectent les normes techniques et la sécurité opérationnelle, assurant une efficacité optimale pour système électrique industriel.

Construire un système électrique d’usine moderne est un service complexe qui exige beaucoup de collaboration entre science et technique. Le but est de garantir que le système électrique d’usine fonctionne de manière stable, efficace et sûre. Ce processus comprend des étapes importantes telles que l’enquête et la préparation, la conception, la construction et la réception.

1. Enquête et Préparation

L’enquête de l’état actuel du site et la collecte des données sur les besoins en énergie électrique sont des étapes fondamentales pour concevoir un système électrique industriel efficace. Ce processus inclut également le choix des matériaux et équipements de qualité provenant de marques réputées comme Schneider, ABB, Mitsubishi, garantissant une sécurité et une qualité optimales.

2. Conception du Système Électrique

La conception d’un système électrique d’usine moderne doit être divisée en principaux volets :

• Réseau de haute tension : Conception détaillée de la ligne et de la station de transformation, garantissant une connexion sûre au réseau national.
• Réseau basse tension : Distribution électrique aux équipements avec une tension inférieure à 1 kV, ainsi que des tableaux de commande électrique.
• Système d’éclairage industriel : Agencement rationnel pour optimiser la consommation d’énergie.
• Système électrique léger : Comprend les fils électriques encastrés, les armoires électriques et les conceptions conformes aux normes strictes.

3. Construction et Installation

Ce processus requiert une adhésion stricte aux procédures professionnelles dans la construction électrique d’usine. Les étapes importantes incluent l’installation du réseau de câbles, des tableaux électriques principaux, du système d’éclairage et d’autres équipements électriques selon les plans approuvés.

4. Réception et Remise

Une fois l’installation terminée, le système électrique doit être vérifié et testé pour assurer un fonctionnement stable et sécurisé. Ce processus comprend également la remise et la réception de retours d’expérience de l’investisseur, contribuant à optimiser le système.

Dans la construction électrique industrielle, garantir la sécurité électrique de l’usine et optimiser les coûts ainsi que l’économie d’énergie sont des priorités pour améliorer l’efficacité opérationnelle de l’usine.

Construction complète de stations de transformation industrielles

QuangAnhcons réalise la construction complète de divers types de stations de transformation du moyen au bas voltage jusqu’à 35 kV, y compris des stations suspendues, sur cadre, sur poteau acier monobloc, au sol, en salle, et des kiosques intégrés. Les matériaux utilisés sont d’origine claire et ont des certifications CO&CQ, garantissant la sécurité du système électrique lors de la mise sous tension.

La construction complète de stations de transformation industrielles est un processus complexe incluant de nombreuses étapes clés, chacune ayant une influence décisive sur la performance et la sécurité du système électrique de moyenne tension.

Le processus de construction de stations de transformation inclut les étapes majeures suivantes :

1. Enquête sur site et positionnement des fondations de la station : Cette étape vise à déterminer le meilleur emplacement pour la station de transformation et les lignes de câbles haute tension enterrées. L’enquête nécessite des techniciens hautement qualifiés pour garantir la précision et l’efficacité de la construction de la station de transformation.

2. Préparation de la construction et du matériel : À cette étape, les équipements, machines et matériaux sont préparés de manière complète, tout est inspecté selon les normes techniques pour garantir leur adéquation avec la conception.

3. Construction des fondations et du système de mise à la terre : La construction des fondations comprend l’excavation, le bétonnage et l’installation de tubes de protection pour les câbles haute tension. Le système de mise à la terre est mis en œuvre selon les normes pour garantir la sécurité électrique de l’ensemble de la station de transformation industrielle.

4. Installation des équipements et composants dans la station : Les équipements tels que les interrupteurs, les chaises, les poutres, les isolateurs et les transformateurs sont installés avec soin, en respectant les réglementations techniques pour protéger les composants sensibles et garantir la sécurité électrique optimale.

5. Passage des câbles et connexions : Le processus de passage des câbles haute tension et la connexion des équipements selon le schéma de conception est déterminant pour garantir que le système électrique fonctionne de manière stable et efficace.

6. Test, ajustement et réception interne : C’est l’étape finale pour vérifier et garantir que les paramètres techniques de la station de transformation industrielle sont conformes aux normes. Tous les ajustements nécessaires seront effectués pour que la station de transformation réponde aux exigences les plus strictes avant de devenir opérationnelle.

7. Mise sous tension d’essai et remise : Enfin, après l’achèvement de toutes les étapes précédentes, la station de transformation sera testée via un processus de mise sous tension d’essai. L’assemblage de la documentation d’acceptation et la remise à l’investisseur sont les étapes finales pour garantir que la station de transformation industrielle est prête à entrer en service.

En exécutant entièrement et en détail ces étapes, le processus de construction complète des stations de transformation industrielles est assuré être sûr et hautement efficace, répondant aux normes du système électrique de moyenne tension et de la sécurité électrique.

Installation détaillée des systèmes électriques pour les machines d’usine

QuangAnhcons se spécialise dans l’installation détaillée des systèmes électriques de la station de transformation aux machines dans l’usine, assurant le respect des délais et une haute qualité. Avec une vaste expérience, l’entreprise s’engage à répondre au mieux aux exigences techniques et de sécurité, contribuant à améliorer l’efficacité de la production.

L’installation détaillée des systèmes électriques pour les machines d’usine est un processus complexe, combinant de nombreuses étapes techniques professionnelles pour garantir que le système électrique fonctionne de manière stable et sûre. C’est l’une des tâches les plus cruciales dans la construction et l’exploitation d’une usine moderne.

Processus d’installation du système électrique industriel pour les machines d’usine

1. Préparation et enquête sur le terrain : Dans la première étape, lire et comprendre les plans de conception du système électrique d’usine est extrêmement important. Selon les plans, préparer complètement les matériaux et équipements tels que les câbles électriques, les armoires électriques, les appareils de protection, les barres omnibus en cuivre, les contacteurs, les PLC…

2. Installation des équipements dans l’armoire électrique : Utiliser des goulottes et des rails pour monter les équipements de commande et de puissance tels que MCB, contacteurs… La fabrication des barres omnibus en cuivre exige une précision technique selon le schéma de raccordement pour garantir l’efficacité du système.

3. Installation des lignes et des conduites électriques : Installer les conduites encastrées, dans le sol en béton ou utiliser la goulotte comme Cadivi, LS pour optimiser l’espace et protéger la sécurité électrique industrielle.

4. Raccordement et fixation du système : Effectuer le raccordement des câbles électriques aux équipements et tableaux de commande selon le schéma technique. Assurer que le câblage est soigné et logique pour faciliter la maintenance ultérieure.

5. Vérification, essai de fonctionnement et réception : Effectuer une vérification préliminaire complète du système pour s’assurer que les connexions, l’isolation, et la mise à la terre sont sûres. Alimenter en courant et tester les fonctions allant de la mise sous/hors tension aux actions des appareils de protection comme le disjoncteur différentiel, le fusible, garantissant que le système fonctionne comme prévu à l’origine.

Consignes importantes lors de l’installation des systèmes électriques d’usine

• Sécurité au travail est la priorité absolue, il faut se conformer strictement aux réglementations sur la sécurité électrique industrielle.
• Respect de la conception : Ne pas modifier le schéma ou les matériaux pour éviter des problèmes ultérieurs.
• Optimiser l’efficacité : Un câblage rationnel aide à minimiser les pertes d’énergie pendant le fonctionnement.
• Facilité de maintenance : Un système bien conçu rend le travail de maintenance simple et efficace.
• Assurer la durabilité : Utiliser des matériaux comme le câble Cadivi, ABB pour résister à la corrosion et aux interférences dans des environnements difficiles.

Caractéristiques techniques & équipements couramment utilisés

• Barre omnibus en cuivre : Composant principal de distribution électrique dans le système, doit être fabriqué et installé avec précision.
• Armoire électrique industrielle : Intègre des dispositifs tels que MCB, disjoncteur, relais, PLC; assure les fonctions de commande et de protection sûres.
• Câbles électriques : Choisis selon les normes d’isolation et adaptés à la puissance des équipements.
• Dispositifs de protection : Disjoncteurs, relais de surcharge, protégeant les utilisateurs contre les risques de choc électrique et de surcharge.

Résumé du processus type

| Étape | Contenu |
|——-|————————————————————————|
| 1 | Investigation, lecture de plan, préparation du matériel |
| 2 | Installation de l’armoire électrique : installation des équipements, fabrication de la barre omnibus, raccordement |
| 3 | Installation des conduites, goulottes, câbles |
| 4 | Raccordement de chaque circuit, fixation des câbles et équipements |
| 5 | Vérification préliminaire : isolation, mise à la terre, ordre des phases |
| 6 | Mise sous tension d’essai, test des équipements, équilibrage des phases, enregistrement des paramètres |
| 7 | Réception, finalisation des documents, remise |

Les informations ci-dessus sont compilées à partir de ressources de conseil technique et de directives de construction de haute qualité.

Avec un engagement envers la qualité et la sécurité, QuangAnhcons offre une solution d’investissement stratégique de système électrique industriel, améliorant l’efficacité de la production pour les usines. L’expérience et la réputation de QuangAnhcons sont les fondations de tout projet réussi.

Pour une consultation et une mise en œuvre professionnelles de systèmes électriques industriels, contactez QuangAnhcons – Hotline : +84 9 1975 8191.

QuangAnhcons propose des services de construction et d’installation de systèmes électriques industriels de 22 kV à 35 kV, avec une équipe d’ingénieurs expérimentés. L’entreprise garantit un service de qualité complète, ponctualité et sécurité, répondant aux divers besoins techniques des clients.