Coût de la construction électrique de l’usine – Facteurs et tarifs à connaître

Le coût de la construction électrique de l’usine est influencé par le calendrier, les matériaux, la complexité de l’ouvrage et de nombreux autres facteurs tels que le volume, le lieu de construction.

Les facteurs influant sur le coût de la construction électrique de l’usine

Le coût de la construction électrique de l’usine dépend de nombreux facteurs, y compris le calendrier de construction, le type de matériaux utilisés, la complexité de l’ouvrage, le volume d’équipement à installer et le lieu de construction. Chacun de ces facteurs peut influencer considérablement le coût total. Par exemple, l’utilisation de matériaux de haute qualité peut augmenter le coût, mais garantir l’efficacité à long terme du système électrique. Le volume d’équipement est également un facteur important, car il concerne à la fois le coût des matériaux électriques et le travail d’installation électrique industrielle.

La construction électrique de l’usine est une des étapes clés dans le processus de construction et d’exploitation d’une usine de production. Le coût de l’électricité industrielle ne dépend pas seulement du capital initial mais est également influencé par de nombreux autres facteurs. Voici une analyse détaillée de ces facteurs :

1. Taille et puissance du système électrique

• Les grandes usines nécessitent une grande quantité de matériaux électriques tels que des panneaux solaires (en cas d’utilisation de l’énergie solaire), des onduleurs, des tableaux électriques et une grande quantité de câbles, ce qui augmente le coût de fourniture et d’installation électrique de l’usine.
• De plus, une grande puissance requiert un renforcement de l’équipement électrique industriel, augmentant à la fois le volume et le coût de l’installation.

1. Porte et distance de distribution électrique dans l’usine

• Un facteur influent sur le prix de l’électricité est la distance entre la source d’alimentation principale et les équipements de l’usine nécessitant de l’électricité. Une grande distance implique l’utilisation de plus de matériaux de câblage, voire la conception de tableaux de commande supplémentaires.
• Cela augmente non seulement le coût des matériaux mais complique la gestion de la construction électrique, nécessitant plus de temps et de main-d’œuvre.

1. État actuel du système électrique

• De nombreuses usines anciennes possèdent des systèmes électriques obsolètes ou défectueux qui doivent être mis à jour ou remplacés. Ce processus contribue largement au coût total de la construction électrique de l’usine en requérant des technologies, techniques et nouveaux équipements.

1. Structure et architecture de l’usine

• La structure et l’architecture de l’usine, comme la hauteur du plafond, les matériaux et la disposition des ouvrages influenceront la construction. Les architectures complexes demandant des techniques spéciales augmentent les coûts de construction et d’installation du système électrique.

1. Type et qualité des matériaux et équipements électriques utilisés

• Le choix du type et de la qualité des matériaux a une grande influence sur le coût total. Les marques haut de gamme comme ABB, Schneider, Mitsubishi offrent souvent des équipements de haute qualité, garantissant la durabilité mais à un coût supérieur.
• L’approvisionnement des matériaux, par achat groupé ou par gestion directe du propriétaire de l’investissement, influence les coûts et la gestion de la construction électrique.

1. Calendrier de construction et exigences techniques

• Un calendrier de construction rapide requérant des ressources supplémentaires peut augmenter les coûts. Surtout avec les exigences de travail en dehors des heures normales ou les nuits, augmentant le coût de la main-d’œuvre. De plus, des techniques de construction électrique spécifiques ou des exigences de sécurité élevées augmentent les coûts totaux.

1. Coût de la main-d’œuvre et gestion sur site

• On ne peut ignorer le coût de la main-d’œuvre et de la gestion, qui dépend de la région, du moment et de la complexité du projet. Une main-d’œuvre plus qualifiée garantit la qualité du travail mais à un coût plus élevé pour l’investisseur.

1. Particularités du secteur et exigences de charge électrique

• Chaque secteur a ses propres exigences en matière de charge électrique, influant sur la conception du système et le volume de l’équipement à installer. Cela touche non seulement les exigences techniques mais a également un impact direct sur le coût du projet.

Comprendre les facteurs influençant le coût de la construction électrique de l’usine est une étape cruciale pour optimiser le coût et la qualité du projet. L’investisseur doit avoir une vision globale et détaillée pour prendre des décisions rationnelles au cours de la phase d’investissement et d’exploitation.

Postes de construction électrique de l’usine courants

Les postes de construction électrique de l’usine incluent généralement l’installation complète des gaines, la pose des câbles adhésifs, et l’installation électrique combinée à l’alimentation en eau. Chaque poste a son tarif de référence reflétant la complexité et la quantité de matériaux nécessaires. Par exemple, l’installation électrique avec câblage adhésif combiné à l’alimentation en eau coûte généralement plus cher en raison des exigences des deux systèmes pour fonctionner efficacement.

1. Construction du système de câbles d’alimentation principal (Câbles de puissance principaux)

   La construction de câbles d’alimentation est le processus de déploiement du système de câbles d’alimentation principal, jouant le rôle de l’axe principal conduisant l’électricité depuis le transformateur jusqu’à l’usine. Ce système de câbles peut être installé de différentes manières, comme un passage souterrain à l’aide de tuyaux PVC, HDPE ou métalliques, ou un passage aérien fixé sur poteaux ou supports de chemin de câbles. Le choix de la méthode d’installation doit garantir un approvisionnement sûr et efficace de l’électricité pour l’ensemble du système dans l’usine.

2. Construction de chemins de câbles

   Les chemins de câbles sont utilisés pour construire un système de support pour les câbles électriques, facilitant leur protection et fixation, garantissant une sécurité électrique. La construction de chemins de câbles nécessite de concevoir le système de câblage de manière à prévenir les dommages mécaniques et à faciliter l’entretien et les inspections périodiques.

3. Installation d’armoires électriques industrielles (Armoire électrique principale MSB)

   L’armoire électrique industrielle, en particulier l’armoire électrique principale MSB, est le centre de contrôle du système électrique de l’usine. C’est le point de raccordement des câbles principaux aux différentes zones de l’usine. L’armoire est équipée de dispositifs de coupure et de protection de circuits comme ceux de Mitsubishi et Schneider, garantissant une installation technique précise et esthétique.

4. Construction de systèmes électriques basse tension (Low Voltage Systems)

   Le système électrique basse tension comprend des auxiliaires comme le système d’éclairage, le système électrique domestique, le système d’alarme incendie et le système de surveillance par caméra (CCTV). Ces systèmes jouent un rôle important dans la garantie de la sécurité, de l’approvisionnement en lumière et de la surveillance de la sécurité de l’usine.

En plus de réaliser la construction de câbles d’alimentation, de chemins de câbles et d’installer des armoires électriques industrielles ; l’exécution du système électrique basse tension avec des marques comme Cadivi et Schneider doit être réalisée de manière méthodique pour compléter le système électrique global de l’usine, garantissant un fonctionnement stable et sécurisé.

Coût du système électrique triphasé dans l’usine

Le système électrique triphasé est une partie cruciale du système électrique industriel dans les usines. Le coût de ce système varie généralement dans une certaine fourchette, comprenant le système de conversion de tension investi par le fournisseur d’électricité et d’autres postes d’installation. Une prise en considération approfondie de ces facteurs permettra d’optimiser le coût du système électrique triphasé, tout en garantissant l’efficacité à long terme de l’usine.

La procédure d’investissement dans le Coût du système électrique triphasé dans l’usine nécessite une compréhension détaillée des coûts associés à la fois par l’électricité et l’entreprise.

1. Coût investi par le fournisseur d’électricité :

• Ces coûts incluent le matériel, les équipements tels que le compteur électrique, le disjoncteur ou le fusible de protection après le compteur, avec l’équipement de conversion de tension.
• Le coût de l’installation pour les départs de dérivation du réseau électrique à basse tension jusqu’au compteur est une partie importante, tout comme le coût de la main-d’œuvre pour l’installation du point de connexion du réseau électrique au compteur.
• Les taxes et frais selon la réglementation nationale sont également soigneusement calculés.
• Cela permet à la société d’électricité (comme EVN) de gérer les coûts efficacement et de garantir un approvisionnement électrique sûr.

1. Coût investi par l’entreprise :

• L’entreprise paie pour le tirage des câbles électriques depuis le compteur jusqu’à l’intérieur de l’usine, garantissant ainsi la sécurité et l’efficacité du système électrique industriel.
• Les dispositifs de protection internes, à l’exception de ceux fournis par le fournisseur d’électricité, doivent également être soigneusement investis.
• Les taxes et frais lors du recours à des prestataires externes doivent être gérés rigoureusement pour optimiser la gestion de l’exploitation électrique de l’usine.

1. Coût de référence :

• Le coût total de l’installation du système électrique triphasé peut commencer à partir de 10 millions VND, selon l’échelle spécifique de l’atelier et les besoins techniques individuels.
• Des facteurs tels que la longueur de la ligne, la puissance requise, l’équipement utilisé et les exigences en matière de sûreté électrique peuvent influencer de manière significative le coût total.

1. Les facteurs influençant le coût d’exploitation du système électrique triphasé :

• Le prix de l’énergie se situe entre 1.094 VND/kWh et 5.000 VND/kWh selon l’utilisation.
• D’autres coûts comme le prix de la capacité en période de pointe et les coûts de transmission sont des facteurs influents importants.
• Les fluctuations du prix du carburant et les changements dans les tranches horaires de consommation d’électricité peuvent augmenter le coût total.
• Planifier une utilisation optimale en période de faible demande peut aider à réduire le coût du système électrique triphasé, tout en garantissant une opération efficace.

Comprendre le Coût du système électrique triphasé aide l’entreprise à optimiser ses ressources et à améliorer l’efficacité de ses opérations à long terme.

Comprendre les facteurs influençant le coût de la construction électrique de l’usine aide l’investisseur à planifier efficacement son budget. De la sélection des matériaux à la conception du système triphasé, tout doit être soigneusement examiné pour optimiser les coûts et assurer une exploitation durable.

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