Conception de systèmes électriques industriels : Processus et principes fondamentaux

Systèmes électriques industriels sont un facteur clé dans le fonctionnement de la production, constituant 40-60% du M&E des usines. Les processus et exigences techniques jouent un rôle crucial.

Processus en 5 étapes pour concevoir des systèmes électriques industriels

Le processus de conception de systèmes électriques industriels commence par la réception des informations et l’enquête sur le terrain. Les ingénieurs doivent collecter des données sur la superficie, la machinerie, le secteur d’activité et les besoins en électricité de l’entreprise. C’est une étape fondamentale pour déterminer la puissance totale nécessaire, permettant ainsi de choisir les équipements appropriés. Ensuite, concevoir le réseau électrique haute tension avec la disposition des lignes, postes de transformation et armoires de commande est nécessaire pour transmettre l’électricité du réseau national à l’usine. Pour le réseau basse tension, il faut garantir une tension inférieure à 1 kV et le système d’éclairage doit être minutieusement calculé pour répondre aux besoins spécifiques de chaque zone, évitant ainsi tout gaspillage ou manque de lumière.

1. Recevoir les informations des clients : Le processus de conception des systèmes électriques industriels commence par la réception et l’enquête des informations pratiques des clients. Pour garantir un réseau électrique précis, il est nécessaire de collecter des données détaillées telles que la surface, le nombre d’employés, le type de machinerie à utiliser, et les caractéristiques générales de l’atelier.
2. Conseils et propositions de solutions : Après avoir collecté suffisamment d’informations, les ingénieurs conseillent aux clients les solutions de conception les plus faisables, sécuritaires et économiques. Le choix des équipements et matériaux doit être prudent, garantir qu’ils conviennent aux conditions réelles et répondent aux exigences du projet.
3. Élaboration du schéma de conception préliminaire : Basé sur les informations et solutions choisies, le schéma électrique industriel préliminaire est créé pour montrer la disposition des équipements, des lignes électriques, avec les zones d’exploitation. Cela permet notamment aux clients de visualiser globalement le système électrique avant de passer à l’étape suivante.
4. Soumettre aux clients pour approbation du schéma préliminaire : Une étape incontournable dans le processus de conception des systèmes électriques industriels est d’obtenir l’approbation des clients pour le schéma préliminaire. Cette interaction étroite garantit que toutes les exigences sont satisfaites, qu’elles concernent les fonctionnalités, la sécurité ou l’esthétique.
5. Finalisation du design : Lorsque les retours des clients sont reçus, le design est affiné et finalisé, prêt pour la construction. C’est une étape déterminante pour la sécurité et l’efficacité du futur système électrique industriel.

Facteurs clés dans la conception

• Calcul de la charge : C’est un processus indispensable pour déterminer la consommation d’électricité maximale, garantissant suffisamment d’énergie pour toutes les activités de production.
• Conception des réseaux haute et basse tension : Les processus doivent être réalisés avec précision pour assurer la sécurité et l’efficacité lors de la mise en service du système.
• Choix des matériaux et équipements : L’utilisation de matériaux isolants et d’équipements de sécurité tels que des disjoncteurs pour protéger le système contre des incidents imprévus.

Exigences techniques obligatoires dans la conception de systèmes

La conception de systèmes électriques industriels doit garantir des exigences techniques strictes, y compris la sécurité comme l’isolation et la prévention des explosions lors de l’installation et de l’exploitation. L’équilibre de charge est également un facteur important pour le bon fonctionnement du système, évitant les surcharges. L’estimation des coûts de consommation électrique doit être précise avec une faible marge d’erreur et garantir la conformité aux normes TCVN sur l’électricité industrielle.

La conception du système ne nécessite pas seulement des exigences techniques précises mais doit également garantir le respect des normes afin d’atteindre une efficacité élevée, une sécurité et une durabilité. Voici les exigences techniques de base à envisager dans le processus de conception :

Exigences de conception de systèmes HVAC

• Normes de conception : Les ingénieurs doivent se conformer à la norme TCVN 5687-2010 pour les systèmes de climatisation et de ventilation, ainsi qu’aux normes de fabrication de conduits de la SMACNA.
• Qualité de l’air : Assurer la qualité de l’air intérieur en respectant les normes de ventilation de l’organisation ASHRAE.

Exigences de conception de systèmes techniques à l’hôpital

• Traitement des eaux usées : Le système de traitement des eaux usées doit se conformer aux normes TCVN 7382:2004 et TCVN 6772:2000 pour garantir la qualité des eaux usées avant leur rejet dans l’environnement.
• Sécurité et hygiène : Un environnement sûr et hygiénique doit être garanti pour les patients et le personnel.

Exigences de sécurité dans la conception de systèmes électromécaniques

• Compatibilité : Garantir la compatibilité des produits et systèmes électromécaniques pour favoriser le commerce international et une utilisation efficace.
• Normes de sécurité : Se conformer aux normes de sécurité internationales et nationales pour éviter les accidents et assurer un fonctionnement fluide du système.

Exigences de conception de systèmes PCCC

• Détection rapide d’incendie : Le système doit être capable de détecter rapidement les incendies et d’émettre une alerte immédiatement pour assurer la sécurité lors de l’évacuation.
• Capacité à résister aux faux signaux : Il est crucial de concevoir le système d’alarme incendie indépendamment des autres systèmes de construction.

Exigences de conception de systèmes de travail

• Analyse des exigences : Le processus de conception du système doit inclure l’analyse des exigences et la définition des objectifs en matière de performance et de sécurité au travail.
• Répartition des fonctions : Les fonctions du système doivent être clairement définies et réparties efficacement entre les personnes et le matériel.

Ces exigences soulignent l’importance de respecter les normes de conception, afin d’obtenir l’équilibre des charges électriques, d’assurer la sécurité et d’optimiser l’estimation des coûts énergétiques.

Tendances d’application des systèmes électriques industriels

Actuellement, le système de surveillance électrique intelligent est une tendance majeure, intégrée à l’IoT pour suivre la consommation d’électricité en temps réel. Énergie renouvelable, comme les panneaux solaires, est également intégrée pour réduire la dépendance à l’égard du réseau électrique traditionnel, apportant des bénéfices économiques et protégeant l’environnement.

Dans le contexte de la transition mondiale vers une économie verte, le secteur de l’électricité industrielle au Vietnam intègre rapidement des solutions avancées pour améliorer l’efficacité et préserver l’environnement.

Une tendance notable est le passage massif à l’énergie renouvelable telle que le solaire et l’éolien, marquant l’engagement du secteur de l’électricité industrielle à réduire l’impact environnemental négatif. Cela aide à établir un écosystème énergétique durable, tout en créant de nouvelles opportunités économiques grâce à l’optimisation des coûts d’exploitation et à l’amélioration de l’efficacité énergétique.

Parallèlement, l’électricité industrielle intelligente est en plein développement. Ce système améliore les processus de contrôle et de gestion de l’énergie, permettant aux entreprises d’optimiser l’utilisation de l’électricité et de réduire les émissions de gaz à effet de serre. C’est une solution nécessaire pour répondre aux besoins de production durable dans un proche avenir.

Le rôle de l’automatisation électrique dans les usines industrielles devient également de plus en plus crucial. La capacité à intégrer des systèmes d’automatisation augmente la productivité, réduit les coûts de production et améliore la qualité des produits finis. Cela est en phase avec la tendance au développement de sites de production modernes et intelligents.

En outre, le réseau énergétique intelligent change la façon dont l’énergie est produite et consommée. Les équipements électriques industriels tels que les générateurs électriques sont intégrés de manière approfondie à ce réseau, optimisant ainsi la distribution tout en réduisant le gaspillage d’énergie et en renforçant la stabilité du système énergétique.

Enfin, le développement d’équipements électriques industriels avec de nombreuses améliorations modernes est également fortement encouragé. De nouveaux équipements tels que ceux d’ABB, Mitsubishi, Eaton et Schneider Electric améliorent les performances, accélèrent le traitement et réduisent les coûts, répondant à la demande croissante du marché de l’électricité industrielle.

Concevoir des systèmes électriques industriels efficaces ne garantit pas seulement la sécurité opérationnelle mais optimise également les coûts et augmente la durabilité des équipements. L’intégration de technologies nouvelles telles que l’IoT et l’énergie renouvelable permet aux entreprises d’atteindre les objectifs de durabilité et d’économies d’énergie.

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QuangAnhcons offre des services de conception et d’installation de systèmes électriques industriels respectant des normes de sécurité et d’efficacité élevées, en appliquant une technologie de pointe, garantissant la durabilité du système.