Installation du système électrique d’usine : Optimisation de la Sécurité et de la Performance



L’installation du système électrique d’usine est cruciale pour l’efficacité et la sécurité des opérations d’une usine. Ce système comprend la conception, l’installation, le fonctionnement et la maintenance des divers systèmes électriques dans une usine.

Installation du Système de Câble d’Alimentation Principal

L’installation commence par le traitement du système de câble d’alimentation principal, essentiel pour fournir de l’énergie électrique à tous les équipements de l’usine. Les câbles doivent être choisis scientifiquement, en adéquation avec la puissance totale et chaque équipement pour garantir sécurité et efficacité. Les câbles peuvent être installés en surface sur des supports ou enfouis dans des conduits souterrains. Cela nécessite précision dans le raccordement et protection des connexions contre l’eau et l’humidité, notamment quand ils sont enterrés dans des conduits en PVC.

L’installation du Système de Câble d’Alimentation Principal est essentielle pour assurer une alimentation en électricité avec une performance optimale à l’usine. Dans cette catégorie, l’installation du câble d’alimentation électrique doit être réalisée par une série d’étapes précises et minutieuses.

Le processus standard d’installation comprend :

  1. Survey et Conception : Tout d’abord, inspectez le site pour déterminer les besoins spécifiques et l’emplacement idéal d’installation. Conception du schéma du système de câble d’alimentation principal avec des dessins détaillés en 2D ou 3D.
  2. Choix de la Section de Câble : Calcul de la puissance de charge pour sélectionner une section de câble appropriée. Cela garantit que le câble peut supporter la charge requise, optimisant ainsi la sécurité et la performance énergétique.
  3. Installation : Cette étape nécessite l’installation de câbles souterrains en PVC ou de câbles aériens depuis le poste de transformation jusqu’au tableau électrique principal, assurant solidité et sécurité.
  4. Raccordement du Système : C’est une étape importante pour finaliser le système, en connectant le câble au dispositif de coupure principal MCCB et au tableau général MSB, garantissant un raccordement électrique conforme et sûr.

Les câbles peuvent être installés sous forme de câbles enfouis (PVC ou métal pour se protéger des environnements sévères) ou de câbles aériens (sur des pylônes, supports, adaptés aux espaces ouverts).

Pour garantir que le système de câble d’alimentation reste stable et sûr, des inspections régulières et une maintenance périodique sont nécessaires. Cela permet de détecter précocement d’éventuels problèmes et de maintenir la performance optimale du processus d’installation.

L’installation du système de câble d’alimentation principal ne garantit pas seulement un approvisionnement électrique sûr pour l’usine mais optimise également l’efficacité et minimise le risque lors de l’exploitation.

Image d'installation du câble d'alimentation principal dans un atelier industriel.

Installation du système de câble d’alimentation principal dans une usine.

Installation du Chemin de Câble

Une partie essentielle de l’installation du système électrique d’usine est la mise en place du chemin de câble. Cela aide à orienter et protéger les câbles électriques, assurant la sécurité électrique et facilitant la maintenance. La qualité du chemin de câble doit être assurée par l’utilisation de machines spécialisées pour le découpage, tandis que la fixation doit être rigide et alignée. La hauteur standard doit être inférieure à 1,5m pour que le personnel puisse intervenir aisément lorsque nécessaire.

L’installation du chemin de câble est une étape clé dans le projet de système électrique, contribuant à la gestion des câbles et assurant le respect des normes de sécurité nécessaires.

  • Étape 1 : Préparation et Vérification

    • Préparer et s’assurer de disposer des outils et équipements nécessaires au processus d’installation.
    • Vérifier les dessins et conception pour identifier les positions et les exigences techniques détaillées du système de chemin de câble.
    • Vérifier les machines pour garantir leur disponibilité et fonctionnement stable.
  • Étape 2 : Découpe et Traitement du Chemin de Câble

    • Procéder à la mesure et découpe du chemin de câble selon les dimensions requises, en ajoutant 5 cm à chaque section pour faciliter l’ajustement.
    • Utiliser un équipement pour polir les bords pour garantir la sécurité du travail.
  • Étape 3 : Positionnement du Chemin de Câble

    • Déterminer la route d’installation pour une gestion efficace des câbles sur le terrain.
    • Marquer avec précision les points de fixation du support, utiliser un stylo ou des dispositifs spécialisés.
  • Étape 4 : Fixation des Supports

    • Percez des trous et fixez les supports sur une surface murale ou de sol solide.
    • Installer le cadre de conversion, en s’assurant que les crochets pointent vers le bas pour la sécurité et la stabilité pendant l’installation.
  • Étape 5 : Installation du Chemin de Câble sur les Supports

    • Commencer par l’installation des détails de fin, des coins, et des branches, pour finir par les sections droites.
    • S’assurer que le chemin de câble repose toujours solidement sur le cadre de conversion.
  • Étape 6 : Mise à la Terre

    • Fixer les câbles de mise à la terre au chemin de câble et vérifier le point de connexion à la terre pour la sécurité.
    • Assurer la conformité aux normes de sécurité dans le système d’installation du chemin de câble.
  • Étape 7 : Vérification et Test

    • Vérifier tout le processus d’installation pour s’assurer qu’il répond aux normes techniques.
    • Réalisé des tests sur le système, en garantissant un fonctionnement sûr et efficace avant la mise en service.

Il est important de s’assurer que tous les câbles sont fixés de manière sécurisée au chemin de câble avec des colliers plastiques à des intervalles optimisés de 3m à 1,5m pour maintenir la qualité et l’efficacité du système.

Technicien installant un chemin de câble dans un environnement industriel.

Installation du chemin de câble dans une usine.

Système d’Éclairage et Électricité Légère

Le système d’éclairage d’usine doit garantir un éclairage suffisant, sécurité et économie d’énergie avec des types de lampes industrielles, d’éclairage de passage et d’urgence. Parallèlement, le système d’électricité légère, tel que l’alarme incendie, les caméras de sécurité, et le réseau interne, doit être intégralement intégré pour garantir le fonctionnement continu et efficace du système électrique. Ces systèmes jouent un rôle crucial dans le maintien de la sécurité et de la stabilité dans le fonctionnement de l’usine.

Dans le cadre du développement des infrastructures au Vietnam, le système d’éclairage industriel et d’électricité légère (ELV) est devenu un élément indispensable.

Système d’Électricité Légère (ELV – Extra Low Voltage System)

Le système d’électricité légère est une composante importante du système électrique de l’infrastructure ; cependant, il ne fonctionne pas comme le courant principal. Ce système comprend un réseau LAN industriel, des caméras de sécurité, la télévision par câble et la vidéoconférence. La tension utilisée dans le système d’électricité légère varie généralement de 35V AC à 60V DC, un niveau de tension qui réduit le risque de sûreté de l’usine. Le rôle de ce système est très important pour améliorer la qualité et le standing du projet, bien qu’il ne représente qu’une petite part du projet total.

Système d’Éclairage

Le système d’éclairage fait partie du système d’électricité légère, aidant à fournir la lumière nécessaire pour l’espace de l’infrastructure. Les principaux composants de ce système incluent des lampes fluorescentes, LED, halogènes et à incandescence. Pour les ateliers de production, l’intégration de ces types de lampes d’éclairage industriel est une exigence pour garantir efficacité et sécurité au travail.

Comparaison entre Système d’Électricité Légère et Éclairage

| Système | Description | Tension |
|———————–|—————————————————————————————————————————————————–|————|
| Système d’Électricité Légère | Comprend des systèmes tels que réseau LAN industriel, caméras, télévision par câble…[2][3] | 35V AC – 60V DC |
| Système d’Éclairage | Fait partie du système d’électricité légère, fournit de la lumière aux espaces. | Habituellement 220V |

Les deux systèmes sont indispensables pour améliorer la qualité et assurer le bon fonctionnement d’un projet de construction. Le système d’électricité légère soutient les technologies ELV modernes, tandis que le système d’éclairage assure l’approvisionnement en lumière pour les activités de production quotidienne.

Système d'éclairage et électricité légère installé dans l'usine.

Système d’éclairage électrique et système électrique léger dans une usine.

L’installation du système électrique d’usine exige une minutie et des connaissances spécialisées élevées pour garantir sécurité et efficacité. Investir dans un système électrique de qualité non seulement améliore la productivité mais protège également les actifs à long terme pour les usines industrielles.

Pour vous assurer que le système électrique de votre usine est conforme aux normes, contactez QuangAnhcons au +84 9 1975 8191 dès aujourd’hui.

QuangAnhcons fournit des services professionnels d’installation de systèmes électriques d’usine, garantissant une performance et une sécurité optimales pour votre entreprise, de la conception à l’installation et l’entretien complet.

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Applies to one EVN-supplied substation with oil-immersed transformers at 22/0.4 kV (single-phase: 12.7/0.23 kV), with MV metering VTs/CTs supplied by EVN. The estimate includes the selected equipment, installation, earthing, transformer-to-main-breaker connections, design and connection documentation, and coordination of testing and utility acceptance.

Kiosk, integrated steel-pole and indoor substations include MV switchgear and the entered underground cable route. Other outdoor arrangements use the relevant protection configuration. The final diagram must meet the project connection requirements.

Excludes VAT, cables from the substation switchboard to the MSB/loads, live-line work, harmonic reactors, weak-ground treatment or special piling, land and special fire-protection provisions. Underground routes assume normal construction conditions and exclude road drilling and special reinstatement.

Prices are indicative investment budgets. A formal quotation follows site assessment and agreement on the configuration. Electrical selections are preliminary and require design verification before installation.

Capacity range and application conditions

The catalogue defines the enquiry range of this tool, not universal TCVN capacity limits. Single pole-mounted transformers: 15–100 kVA; three-unit banks: 3×15–3×100 kVA. Platform substations: 100–630 kVA. Steel-pole substations: 100–630 kVA; 750/800 kVA require design verification and local approval. Ground-mounted, kiosk and indoor configurations: 50–10,000 kVA. Not every configuration has a package price or the same structural design.

Reference: EVN Decision 1299/QD-EVN dated 3 November 2017, Volume 1, sections 3.3–3.4. Check the current requirements of the responsible utility before implementation. Kiosks must meet manufacturer ratings and testing requirements (IEC 62271-202); indoor and ground-mounted arrangements must meet project layout, ventilation, structural and fire-protection requirements. For multiple transformers, specify the quantity and capacity of each unit.

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