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變壓器油過濾處理絕緣油以去除水分、溶解氣體和雜質，從而保護和提高絕緣及散熱能力，維持變壓器的質量和性能。
變壓器油過濾機制及其重要性
變壓器油過濾是用於變壓器的絕緣油處理過程，旨在去除水分、溶解氣體和不溶固體等雜質。這不僅有助於保護，還提高了油的絕緣能力和散熱能力。從中，油過濾維持並改善油質，確保變壓器的性能和壽命。過濾過程包含入口球閥、粗濾器、加熱器以加熱油及自動控制設備。
在建築和能源領域，變壓器油過濾在維護和保護變壓器中起著關鍵作用。通過複雜的工藝去除所有雜質，包括灰塵、水氣和溶解氣體，以實現徹底的過濾。維護變壓器需要嚴格的過濾過程，首先用粗濾來去除大顆粒物。這是改善絕緣性和散熱性能的重要步驟。
接下來，油過濾系統使用加熱器將油溫提高到約40-80°C，以增加過濾能力。在達到期望溫度後，系統使用真空泵吸出溶解氣體和水分，為水分蒸發和凝結至冷凝器中並排出創造條件。最後是精細過濾階段，通過磁性或抗氧化過濾器去除更小的雜質和金屬或氧化物。入口閥、齒輪泵和測量系統等組件共同有效監控和控制這一過程。
油過濾機不僅幫助回收已使用的絕緣油，還減少成本和環境影響。變壓器油過濾是維持變壓器安全運行所必需的，確保變壓器穩定運行，不發生因沉積物而過熱或著火等故障。像ABB和三菱這樣的著名品牌提供先進的過濾設備，適合各種電力系統的具體需求。
通過定期進行油過濾過程，公司不僅確保系統的工作效率，而且延長變壓器的使用壽命，從而在整個電力系統中優化經濟和技術效率。
油過濾的效果，提高性能和壽命
變壓器油過濾的主要目的是去除濕氣、不溶雜質和溶解氣體，從而提高油的絕緣能力，同時保護變壓器內部的紙絕緣層。未過濾的變壓器油有氧化風險，可能生成氧化物、酸和沉積物，對設備運行產生負面影響。現代過濾設備通常具有除水功能，以確保徹底去除水分，從而提高整體效率。
變壓器油過濾在維持設備的有效運行及延長變壓器使用壽命中具有重要意義。該過程可以去除灰塵、水分以及像CO、CO2、O2、H2這樣的溶解氣體。這樣，絕緣油的質量便得到改進，進而改善變壓器的效能和耐用性。
高效的變壓器油過濾系統操作過程
變壓器油主要有冷卻和絕緣這兩大功能。當油被如水、灰塵等雜質或氧化影響時，其絕緣性能會顯著降低。這可能損害變壓器內的絕緣層，導致電氣強度減弱並增加設備損壞的風險。
油過濾過程
過濾的過程中使用專用設備配有真空抽吸和加熱系統。該系統能去除尺寸大於5微米的雜質，同時去除水分與溶解氣體。經過過濾後，油的擊穿電壓可能顯著提高，從30kV升至60-80kV，有效減少油中的水分，顯著改善設備的效率。
變壓器油過濾的好處
由於去除了導致油絕緣性下降的成分，變壓器得以更加順利地運行，減少損壞風險，提高性能並延長設備壽命。具備大功率的油過濾機，從幾千到數萬升/小時，非常適合於高電壓變壓器和大型工業設備的油處理。這些設備確保持久運營標準。
變壓器油過濾是維護與運行設備過程中不可缺的一步，確保油的物理、化學和絕緣性能始終維持在最佳狀態。該領域的著名品牌如ABB和三菱，提供先進的過濾設備，確保變壓器在各種條件下的有效運行。
高效的變壓器油過濾系統操作過程
油過濾系統的操作過程包括以下步驟：開啟閥門，運行抽油泵以排出氣體及雜質，加熱油以提高過濾效果，使用真空泵凝結並去除水分，循環油通過粗濾和精濾以確保完全清潔後再引回變壓器。這一過程有效去除所有能降低變壓器性能的雜質。
準備和初始設定步驟
變壓器油過濾系統的運行開始於準備和設定重要的運行參數。首先，真空度應設置在-0.07 ~ -0.09 Mpa的範圍內。控制溫度設置在45-65°C之間，以確保油得到充分加熱並使系統有效運行。
油過濾系統的操作過程
- 慢慢打開排氣閥，直到油滿且管道中不再有殘留氣體。
- 啟動變壓器的真空泵以檢查真空度，然後開啟電磁閥將油送入過濾系統。變壓器油過濾會在低壓下依次通過粗濾、磁性過濾和精濾設備，去除雜質和水汽。
自動管理與控制
自動控制系統允許精確控制儲油槽的油位。當油位到達下限時，油位感測器會啟動輸出電磁閥和循環泵，而在達到上限時會關閉供油閥，以保持操作穩定並防止油枯竭。
檢查與監測過濾後的油質
變壓器油過濾系統通過多次循環檢查完成後，檢查與分析油質。確保過濾後的油符合技術標準，以便變壓器重新投入運行。
操作中的重要注意事項
為了優化過程操作：
- 將過濾機近乎設置於變壓器或油箱旁，確保油管短且密閉。
- 在過濾過程中，需停下變壓器以進行油轉換，以確保安全與效率。
變壓器油過濾是保持和確保電氣設備最佳性能的重要組件，去除那些使油性能下降的因素，延長變壓器的壽命。投資於現代油過濾系統是一項明智的技術和財務策略。
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Applies to one EVN-supplied substation with oil-immersed transformers at 22/0.4 kV (single-phase: 12.7/0.23 kV), with MV metering VTs/CTs supplied by EVN. The estimate includes the selected equipment, installation, earthing, transformer-to-main-breaker connections, design and connection documentation, and coordination of testing and utility acceptance.
Kiosk, integrated steel-pole and indoor substations include MV switchgear and the entered underground cable route. Other outdoor arrangements use the relevant protection configuration. The final diagram must meet the project connection requirements.
Excludes VAT, cables from the substation switchboard to the MSB/loads, live-line work, harmonic reactors, weak-ground treatment or special piling, land and special fire-protection provisions. Underground routes assume normal construction conditions and exclude road drilling and special reinstatement.
Prices are indicative investment budgets. A formal quotation follows site assessment and agreement on the configuration. Electrical selections are preliminary and require design verification before installation.
Capacity range and application conditions
The catalogue defines the enquiry range of this tool, not universal TCVN capacity limits. Single pole-mounted transformers: 15–100 kVA; three-unit banks: 3×15–3×100 kVA. Platform substations: 100–630 kVA. Steel-pole substations: 100–630 kVA; 750/800 kVA require design verification and local approval. Ground-mounted, kiosk and indoor configurations: 50–10,000 kVA. Not every configuration has a package price or the same structural design.
Reference: EVN Decision 1299/QD-EVN dated 3 November 2017, Volume 1, sections 3.3–3.4. Check the current requirements of the responsible utility before implementation. Kiosks must meet manufacturer ratings and testing requirements (IEC 62271-202); indoor and ground-mounted arrangements must meet project layout, ventilation, structural and fire-protection requirements. For multiple transformers, specify the quantity and capacity of each unit.
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