Kosten für die Installation von Werksstrom – Faktoren und zu beachtende Preise

Die Kosten der Werksstrominstallation werden von Faktoren wie Bauzeit, Material, Schwierigkeitsgrad des Projekts und anderen Faktoren wie Menge, Standort der Installation beeinflusst.

Faktoren, die die Kosten der Werksstrominstallation beeinflussen

Die Kosten der Werksstrominstallation hängen von vielen Faktoren ab, darunter der Bauzeit, der verwendeten Materialien, dem Schwierigkeitsgrad des Projekts, der Menge der zu installierenden Geräte und dem Standort der Installation. Jeder dieser Faktoren kann die Gesamtkosten erheblich beeinflussen. Beispielsweise kann die Verwendung von hochwertigem Material die Kosten erhöhen, aber die Effizienz des elektrischen Systems auf lange Sicht sicherstellen. Die Menge des zu installierenden Materials ist ebenfalls ein entscheidender Faktor, da er sowohl die Kosten für elektrisches Material als auch die Arbeiten zur Installation industrieller Elektrik beeinflusst.

Die Installation von Werksstrom ist ein wichtiger Schritt im Bau- und Betriebsprozess eines Produktionswerks. Industrielle Stromkosten hängen nicht nur von den anfänglichen Investitionen ab, sondern werden auch von vielen anderen Faktoren beeinflusst. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Analyse dieser Faktoren:

1. Größe und Leistung des elektrischen Systems

• Große Werke benötigen mehr elektrische Materialien wie Solarpanels (bei Nutzung von Solarenergie), Wechselrichter, Schalttafeln und eine erhebliche Menge an Leitungsdraht, was die Bereitstellung und Installation von Werksstrom teurer macht.
• Zudem erfordert eine hohe Leistung eine Verstärkung der elektrischen Industriegeräte, wodurch sowohl das Volumen als auch die Kosten für die Installation erhöht werden.

1. Reichweite und Entfernung der Stromverteilung im Werk

• Ein wesentlicher Kostenfaktor der Elektrizität ist die Entfernung von der Hauptstromquelle zu den Geräten, die Strom im Werk benötigen. Große Abstände bedeuten mehr Leitungsdrahtverbrauch und möglicherweise zusätzliche Steuerpanele.
• Dies erhöht nicht nur die Materialkosten, sondern erschwert auch das Elektromanagement und erfordert zusätzliche Zeit und Arbeitskräfte.

1. Zustand des aktuellen elektrischen Systems

• Viele alte Werke haben veraltete oder defekte elektrische Systeme, die renoviert oder ersetzt werden müssen. Dieser Prozess trägt erheblich zu den Gesamtkosten der Werksstrominstallation bei, da er sowohl Technologie, Technik als auch neue Geräte erfordert.

1. Struktur und Architektur des Werks

• Die Struktur und Architektur des Werks, wie z.B. die Deckenhöhe, das Material und die Platzierung des Projekts, beeinflussen die Installation. Komplexe Architekturen, die spezielle Techniken erfordern, erhöhen die Bau- und Installationskosten für das elektrische System.

1. Art und Qualität der verwendeten Materialien und elektrischen Geräte

• Die Wahl der Art und Qualität der Materialien hat einen erheblichen Einfluss auf die Gesamtkosten. Hochwertige Marken wie ABB, Schneider und Mitsubishi bieten qualitativ hochwertige Geräte, die langlebig sind, aber auch teurer.
• Der Ansatz bei der Materialbeschaffung, ob in Paketen gekauft oder durch das Management des Investors, beeinflusst sowohl die Kosten als auch den Prozess des Elektromanagements.

1. Bauzeit und technische Anforderungen

• Schnelle Bauzeiten, die mehr Ressourcen erfordern, können die Kosten erhöhen. Insbesondere bei Arbeiten außerhalb der regulären Arbeitszeiten oder während der Nacht steigen die Lohnkosten. Zudem erhöhen spezielle Elektrotechnik oder hohe Sicherheitsanforderungen die Gesamtkosten.

1. Kosten für Arbeitskräfte und Vor-Ort-Management

• Arbeitskosten und Management sind nicht zu vernachlässigende Faktoren, die von Region, Zeit und Komplexität des Projekts abhängen. Qualifiziertere Arbeitskräfte stellen eine höhere Arbeitsqualität sicher, bedeuten aber auch höhere Kosten für den Investor.

1. Branchenspezifische Besonderheiten und Anforderungen an elektrische Lasten

• Jede Branche hat spezifische Anforderungen an elektrische Lasten, die das Systemdesign und die Menge der zu installierenden Geräte beeinflussen. Dies betrifft nicht nur technische Anforderungen, sondern hat auch direkte Auswirkungen auf die Projektkosten.

Die Erfassung und das Verständnis der Faktoren, die die Kosten der Werksstrominstallation beeinflussen, sind entscheidend, um Kosten und Qualität des Projekts zu optimieren. Investoren benötigen einen umfassenden und detaillierten Überblick, um vernünftige Entscheidungen in der Investitions- und Betriebsphase zu treffen.

Beliebte Installationspositionen für Werksstrom

Beliebte Installationspositionen für Werksstrom sind in der Regel die endgültige Installation von freiliegenden Kanälen, die Installation von Kabeln und die Kombination von Elektro- und Wasseranschlüssen. Jede Position hat ihre eigenen Referenzkosten, die den Komplexitätsgrad und die Menge der erforderlichen Materialien widerspiegeln. Beispielsweise kostet die Kombination von Kabel- und Wasseranschlüssen oft mehr aufgrund der Anforderungen an die effiziente Funktion beider Systeme.

1. Installation des Hauptstromkabelsystems (Hauptstromkabel)

   Installation des Hauptstromkabels ist der Prozess, das Hauptstromkabelsystem als Hauptleitung zu installieren, die den Strom vom Umspannwerk in das Werk leitet. Diese Kabelsysteme können auf verschiedene Weise installiert werden, z.B. im Boden durch PVC-, HDPE- oder Metallrohre oder als freiliegende Leitungen auf Strommasten oder Kabeltrassen. Die Wahl der Installationsmethode muss gewährleisten, dass Strom sicher und effizient im gesamten Werk bereitgestellt wird.

2. Installation von Kabeltrassen

   Kabeltrassen dienen zum Aufbau eines Stützsystems für Stromkabel, um sie zu schützen und zu fixieren und die elektrische Sicherheit zu gewährleisten. Bei der Installation von Kabeltrassen muss darauf geachtet werden, dass das System sicher ist, mechanische Schäden verhindert und regelmäßige Wartungs- und Inspektionsarbeiten erleichtert werden.

3. Installation von industriellen Schalttafeln (MSB-Hauptschalttafeln)

   Industrielle Schalttafeln, insbesondere MSB-Hauptschalttafeln, sind die Kontrolleinheiten des elektrischen Systems im Werk. Hier werden die Hauptkabel an die verschiedenen Bereiche des Werks angeschlossen. Die Schalttafeln sind mit Schalt- und Schutzvorrichtungen wie von Mitsubishi und Schneider ausgestattet, die eine präzise Technik und Ästhetik bei der Installation gewährleisten.

4. Installation des Niederspannungssystems (Low Voltage Systems)

   Niederspannungssysteme umfassen unterstützende Systeme wie Beleuchtung, Haushaltsstrom, Brandmeldesysteme und CCTV-Überwachungssysteme. Diese Systeme sind entscheidend, um Sicherheit zu gewährleisten, Beleuchtung zu bieten und die Sicherheit des Werks zu überwachen.

Neben der Durchführung der Installation von Hauptstromkabeln, Kabeltrassen und industriellen Schalttafeln muss die Implementierung der Niederspannungssysteme mit Marken wie Cadivi und Schneider gründlich durchgeführt werden, um das gesamte elektrische System des Werks zu vervollständigen und den stabilen und sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Kosten des 3-Phasen-Stromsystems im Werk

Das 3-Phasen-Stromsystem ist ein wesentlicher Teil des industriellen Stromsystems in den Werken. Die Kosten für dieses System schwanken innerhalb bestimmter Grenzen, einschließlich der vom Stromanbieter getätigten Investitionen und anderer Installationskategorien. Die sorgfältige Berücksichtigung dieser Faktoren wird die Kosten für das 3-Phasen-Stromsystem optimieren und gleichzeitig die langfristige Effizienz der Werkoperationen sicherstellen.

Die Investition in das 3-Phasen-Stromsystem des Werks erfordert ein detailliertes Verständnis der Kostenaufteilung sowohl des Stromunternehmens als auch auf Seite des Unternehmens.

1. Kosten, die vom Stromunternehmen investiert werden:

• Diese Kosten umfassen Materialien, Geräte wie Stromzähler, Leistungsschalter oder Schutzsicherungen nach dem Stromzähler, sowie Stromwandlergeräte.
• Installationskosten für die Abzweigungen von der Niederspannungsleitung zum Stromzähler sind ein wesentlicher Bestandteil sowie die Lohnkosten für die Installation vom Leitungsknoten zum Stromzähler.
• Steuern und Gebühren gemäß den staatlichen Vorschriften werden ebenfalls sorgfältig kalkuliert.
• Dies ermöglicht dem Stromunternehmen (z.B. EVN), die Kosten effektiv zu verwalten und die sichere Stromversorgung sicherzustellen.

1. Kosten, die vom Unternehmen investiert werden:

• Das Unternehmen bezahlt für das Ziehen der Stromkabel vom Stromzähler ins Innere des Werks, damit die funktionale Sicherheit und Effizienz des industriellen Stromsystems gewährleistet ist.
• Interne Schutzvorrichtungen außer den Geräten, die bereits vom Stromunternehmen bereitgestellt werden, müssen sorgfältig investiert werden.
• Steuern und Gebühren bei der Beauftragung externer Dienstleister müssen sorgfältig verwaltet werden, um das elektrische Betriebsmanagement im Werk zu optimieren.

1. Referenzkostenhöhe:

• Die Gesamtkosten für die Installation eines 3-Phasen-Stromsystems können bei 10 Millionen VNĐ beginnen, abhängig von der spezifischen Größe der Fabrik und den technischen Anforderungen.
• Faktoren wie die Länge der Kabel, die erforderliche Leistung, die verwendeten Geräte und die Anforderungen an die elektrische Sicherheit können die Gesamtkosten erheblich beeinflussen.

1. Faktoren, die die Betriebskosten des 3-Phasen-Stromsystems beeinflussen:

• Die Kosten für den Energieverbrauch schwanken zwischen 1.094 VNĐ/kWh und 5.000 VNĐ/kWh, abhängig vom Verwendungszweck.
• Andere Kosten wie der Leistungspreis in Spitzenzeiten und Leitungskosten sind wichtige Einflussfaktoren.
• Schwankende Brennstoffpreise und Änderungen der Strombetriebszeiten können die Gesamtkosten erhöhen.
• Die optimale Nutzung des Stroms außerhalb der Spitzenzeiten kann helfen, die Kosten des 3-Phasen-Stromsystems zu senken und gleichzeitig die Effizienz des Betriebs sicherzustellen.

Ein solides Verständnis der Kosten des 3-Phasen-Stromsystems hilft nicht nur, Ressourcen im Unternehmen zu optimieren, sondern erhöht auch langfristig die Betriebseffizienz.

Ein umfassendes Verständnis der Faktoren, die die Kosten der Werksstrominstallation beeinflussen, hilft Investoren, effektive Finanzpläne zu erstellen. Bei der Auswahl von Materialien bis hin zum Design eines 3-Phasen-Systems sollte alles sorgfältig in Betracht gezogen werden, um Kosten zu optimieren und den nachhaltigen Betrieb zu gewährleisten.

Um die Kosten Ihrer Werksstrominstallation zu optimieren, kontaktieren Sie QuangAnhcons unter der Hotline: +84 9 1975 8191 für detaillierte Beratung.

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