Transformatorölfiltration: Lösung zur Optimierung der Lebensdauer und Effizienz

Transformatorölfiltration behandelt Isolieröl, um Wasser, gelöste Gase und Verunreinigungen zu entfernen und somit die Isolier- und Kühlleistung aufrechtzuerhalten und die Qualität und Effizienz des Transformators zu bewahren.

Mechanismus der Transformatorölfiltration und ihre Bedeutung

Die Transformatorölfiltration ist der Prozess der Behandlung von Isolieröl, das in einem Transformator verwendet wird, um Verunreinigungen wie Wasser, gelöste Gase und unlösliche Feststoffe zu entfernen. Dies dient nicht nur dem Schutz, sondern verbessert auch die Isolierfähigkeit und Wärmeableitung des Öls. Die Ölfiltration wird mit einem System durchgeführt, das Eingangskugelhähne, Grobfilter, Ölheizvorrichtungen und automatische Steuergeräte umfasst.

In den Bau- und Energiesektoren spielt die Transformatorölfiltration eine Schlüsselrolle bei der Wartung und dem Schutz von Transformatoren. Das Ölfiltrationssystem entfernt durch einen komplexen Prozess Verunreinigungen wie Schmutz, Feuchtigkeit und gelöste Gase aus dem Isolieröl. Die Wartung von Transformatoren erfordert ein sorgfältiges Filtrationsverfahren, beginnend mit der Grobfiltration zur Entfernung großer Partikel. Dieser Schritt ist entscheidend zur Verbesserung der Isolier- und Wärmeableitungseffizienz.

Anschließend erhitzt das Ölfiltrationssystem das Öl auf etwa 40-80 °C, um die Filtrationsleistung zu erhöhen. Nach Erreichen der gewünschten Temperatur zieht ein Vakuumpumpensystem gelöste Gase und Wasser ab, wodurch das Wasser verdampfen, kondensieren und anschließend aus dem Flüssigkeitsbehälter entweichen kann. Schließlich erfolgt die Feinfiltration, bei der kleinere Partikel sowie Metalle oder Oxide durch magnetische Filter oder Entkopplungsmittel entfernt werden. Komponenten wie Einlassventile, Zahnradpumpen und Messtechniksteuerungsvorrichtungen überwachen und steuern den Prozess effizient.

Ölfiltrationsmaschinen recyceln nicht nur das verbrauchte Isolieröl, sondern verringern auch die Kosten und den Umwelteinfluss. Bedeutende Marken wie ABB und Mitsubishi bieten fortschrittliche Filtergeräte, die an die spezifischen Anforderungen jedes elektrischen Systems angepasst sind.

Durch den regelmäßigen Einsatz des Ölfiltrationsverfahrens kann ein Unternehmen nicht nur die Systemleistung maximieren, sondern auch die Transformatorlebensdauer verlängern, und so die wirtschaftliche und technische Effizienz des gesamten Stromversorgungssystems optimieren.

Vorteile der Transformatorölfiltration zur Verbesserung von Effizienz und Lebensdauer

Hauptziel der Transformatorölfiltration ist das Entfernen von Feuchtigkeit, unlösbaren Verunreinigungen und gelösten Gasen, um die Isolierfähigkeit des Öls zu verbessern und die internen Isolierschichten des Transformators zu schützen. Ungefiltertes Transformatoröl kann oxidieren, was zur Bildung von Oxiden, Säuren und Ablagerungen führt, die die Funktion des Gerätes negativ beeinflussen. Moderne Filtersysteme verfügen oft über Wasserentferner, um sicherzustellen, dass das Wasser vollständig entfernt wird, was die Gesamtleistung verbessert.

Die Transformatorölfiltration spielt eine entscheidende Rolle bei der Erhaltung der Betriebseffizienz und Verlängerung der Lebensdauer von Transformatoren. Dieser Prozess entfernt Schmutz, Wasser und gelöste Gase wie CO, CO2, O2, H2, wodurch die Qualität des Isolieröls verbessert wird und das die Leistung und Haltbarkeit des Transformators erhöht.

Auswirkungen von Verunreinigungen auf Transformatoröl

Transformatoröl hat zwei Hauptfunktionen: Kühlung und Isolierung. Wenn das Öl mit Verunreinigungen wie Wasser, Schmutz oder oxidierenden Substanzen belastet ist, vermindert sich seine Isolierfähigkeit erheblich. Dies kann die internen Isolierschichten des Transformators wegen verringerter elektrischer Stärke schädigen und das Risiko von Geräteschäden erhöhen.

Ölfiltrationsprozess

Der Ölfiltrationsprozess verwendet spezielle Geräte mit einem Vakuumpumpensystem und Heizungen. Dieses System kann Verunreinigungen in einer Größe von über 5 Mikron sowie Wasser und gelöste Gase entfernen. Nach der Filtration kann die Entlade-Spannung des Öls erheblich erhöht werden, von 30kV bis zu 60-80kV, was die Feuchtigkeitsmenge im Öl verringert und die Geräteeffizienz deutlich verbessert.

Vorteile der Transformatorölfiltration

Durch die Entfernung der Komponenten, die die Isolierfähigkeit des Öls verringern, läuft der Transformator reibungsloser, wodurch das Risiko von Schäden verringert, die Effizienz gesteigert und die Lebensdauer verlängert wird. Ölfiltermaschinen mit hoher Kapazität, von einigen Tausend bis zu mehreren Tausend Litern pro Stunde, sind sehr geeignet, um Öl für Hochspannungstransformatoren und große industrielle Geräte aufzubereiten. Diese Geräte gewährleisten langfristige Betriebsstandards.

Die Transformatorölfiltration ist ein wesentlicher Schritt im Wartungs- und Betriebskonzept von Geräten, um sicherzustellen, dass die physikalischen, chemischen und dielektrischen Eigenschaften des Öls optimal erhalten bleiben. Anerkannte Marken in diesem Bereich, wie ABB und Mitsubishi, bieten moderne Ölfiltrationssysteme an, die sicherstellen, dass Transformatoren unter allen Bedingungen effizient arbeiten.

Effektiver Betriebsprozess des Transformatorölfiltrationssystems

Der Betriebsprozess eines Transformatorölfiltrationssystem beinhaltet Schritte wie das Öffnen der Ventile und das Betreiben der Ölpumpe, um Gase und Verunreinigungen zu entfernen, das Erhitzen des Öls, um die Filtrationsleistung zu erhöhen, die Nutzung von Vakuumpumpen, um zu kondensieren und Wasser zu entfernen, die Zirkulation des Öls durch Grob- und Feinfilter, um sicherzustellen, dass es vollständig gereinigt wird, bevor es zurück in den Transformator gelangt. Dieser Prozess eliminiert effektiv alle Verunreinigungen, die die Transformatorleistung beeinträchtigen könnten.

Vorbereitungs- und Installationseinstellungen

Der Betrieb des Transformatorölfiltrationssystems beginnt mit der Vorbereitung und Festlegung aller wichtigen Betriebsparameter. Zuerst muss der Vakuumdruckpunkt im Bereich von -0,07 ~ -0,09 Mpa eingestellt werden. Die Temperaturregelung wird auf 45-65 °C eingestellt, um sicherzustellen, dass das Öl ausreichend erhitzt wird und das System effizient arbeitet.

Prozess der Systembedienung

• Öffnen Sie die Ablassventile langsam, bis das Öl voll ist und keine Luft im Leitungssystem verbleibt.
• Starten Sie die Vakuumpumpe des Transformators, um das Vakuumniveau zu überprüfen, bevor Sie das Magnetventil zum Einspeisen von Öl ins Filtersystem öffnen. Transformatoröl wird unter Niederdruck durch Grobfilter, Magnetfilter und Feinfilter gepresst, um Verunreinigungen und Wasser zu entfernen.

Automatisches Management und Steuerung

Ein automatisiertes Steuerungssystem ermöglicht die genaue Kontrolle des Ölstands im Speicherbehälter. Ein Ölstandssensor aktiviert das Magnetventil und die Umlaufpumpe, wenn der Ölstand die untere Grenze erreicht und schließt das Ölzufuhrventil, wenn die obere Grenze erreicht wird, um den zuverlässigen Betrieb zu stabilisieren und Trockenlauf zu vermeiden.

Prüfung und Überwachung der Ölqualität nach der Filtration

Nach Abschluss des Ölfiltrationsprozesses durch das zirkulierende Filtersystem wird die Qualität des Öls geprüft und analysiert. Es wird sichergestellt, dass die Ölanforderungen den technischen Standards entsprechen, bevor es wieder in den Betrieb des Transformators aufgenommen wird.

Wichtige Hinweise zum Betrieb

• Platzieren Sie die Filtermaschine in der Nähe des Transformators oder des Ölbehälters, um kurze und dichte Ölableitungen zu gewährleisten.
• Während des Filtervorgangs muss der Transformator abgeschaltet sein, um das Öl umzuleiten und die Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.

Die Transformatorölfiltration ist eine entscheidende Komponente der Wartung, die die beste Effizienz für elektrische Geräte sicherstellt, schädliche Substanzen entfernt und ihr die Lebensdauer verlängert. Investitionen in moderne Ölfiltrationssysteme sind eine kluge technische und finanzielle Strategie.

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