การซ่อมหม้อแปลงในเขตอุตสาหกรรม: กระบวนการและการประเมินผลโดยละเอียด

การ ซ่อมหม้อแปลง ในเขตอุตสาหกรรมต้องการความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในกระบวนการบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามระยะเวลา งานซ่อมบำรุงที่ต้องการความชำนาญสูงจากช่างเทคนิคที่มีฝีมือและทำตามมาตรฐาน

การซ่อมบำรุงและการปรับปรุงเครื่องหม้อแปลง: กระบวนการและเทคนิค

เพื่อให้มั่นใจในความทนทานและประสิทธิภาพของหม้อแปลง การซ่อมบำรุงและการปรับปรุงเป็นสิ่งจำเป็นในกระบวนการบำรุงรักษาหม้อแปลง การซ่อมบำรุงรวมถึงการทำงานเช่น ตรวจสอบฉนวน หม้อแปลงและการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย การปรับปรุงหม้อแปลงเกี่ยวข้องกับการถอดแยก ทำความสะอาดและเปลี่ยนชิ้นส่วนทั้งหมดตามแผน ทั้งสองกระบวนการเน้นย้ำถึงการตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ถูกต้อง

การซ่อมบำรุงและการปรับปรุงหม้อแปลงมีบทบาทสำคัญในด้านความมั่นคงและประสิทธิภาพการทำงานของระบบไฟฟ้า กระบวนการซ่อมบำรุงหม้อแปลงรวมถึงการตรวจสอบและซ่อมแซมความเสียหายเล็กน้อยโดยไม่ต้องถอดแยกแกนหม้อแปลง ทำให้ง่ายต่อการจัดการปัญหาตั้งแต่ต้น ขั้นตอนการซ่อมบำรุงที่สำคัญ ได้แก่:

1. ตรวจสอบ และซ่อมแซมความเสียหายเล็กน้อยบนเปลือกหม้อ
2. ทำความสะอาดเปลือกหม้อและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องเช่นที่ครอบน้ำมัน
3. ระบายน้ำมันเสียและเติมน้ำมันในถังเก็บน้ำมันเสริม การทำความสะอาดท่อน้ำและการตรวจสอบนาฬิกาวัดระดับน้ำมัน
4. เปลี่ยนซิลิกาเจลในถังซิฟานและถังลมหายใจ
5. ตรวจสอบวาล์ว ปะเก็น ระบบระบายความร้อน โดยเฉพาะลูกปืนของพัดลมระบายความร้อน
6. ตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันและป้องกันฝน และการปรับอัตโนมัติ
7. ทำความสะอาดฉนวนหัวเข้าและเปลี่ยนน้ำมันในผนังถ้าตามแบบเปิด

การปรับปรุงหม้อแปลงต้องการกระบวนการที่ซับซ้อนกว่าเพื่อซ่อมแซมหรือทำการปรับแต่งระบบอย่างครบถ้วน มีการปรับปรุงสองประเภทหลักคือ:

• การปรับปรุงตามระยะเวลา: การถอดแยกแกนหม้อและทำความแห้ง ตรวจสอบและซ่อมแซมอย่างครบถ้วน
• การปรับปรุงเพื่อฟื้นฟู: เน้นการซ่อมแซมหรือกรุงสายกลับและฟื้นฟูแกนเหล็กและฉนวนที่เสียหาย

กระบวนการปรับปรุงรวมถึง:

1. ตัดไฟฟ้าและระบายน้ำมันทั้งหมดออกจากหม้อ
2. ถอดแยกแกนหม้อและตรวจสอบแต่ละชิ้น
3. วางแผนการซ่อมหรือเปลี่ยน รวมถึงการกรุงสายกลับและฟื้นฟูแกนเหล็ก
4. ประกอบกลับหม้อและทำความแห้งเพื่อกำจัดความชื้น
5. ทำการทดสอบความต้านทานฉนวนไฟฟ้าและทดลองการโหลด

ในกระบวนการทั้งสองของการซ่อมบำรุงและการปรับปรุง ต้องมั่นใจในการดำเนินการด้านความปลอดภัยเช่นการตัดไฟฟ้าและต่อสายกราวด์ก่อนเริ่มการบำรุงรักษา หม้อแปลงต้องทำความสะอาดฉนวนอย่างละเอียดและตรวจสอบคุณภาพน้ำมันเพื่อประเมินสภาพหม้อ การซ่อมหม้อแปลงต้องทำโดยช่างเทคนิคที่มีฝีมือสูงเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและประสิทธิภาพ

สรุปแล้ว การซ่อมบำรุงและการปรับปรุงหม้อแปลงมีเป้าหมายให้ฟื้นฟูและปรับปรุงข้อมูลทางเทคนิคเบื้องต้นของหม้อ ช่วยให้หม้อแปลงทำงานได้ยาวนานและปลอดภัย, ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานให้เหมาะสมสำหรับเครือข่ายไฟฟ้า

กระบวนการบำรุงรักษาและซ่อมหม้อแปลงตามระยะเวลา

การบำรุงรักษาหม้อแปลง เป็นภารกิจสำคัญในการยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ กระบวนการซ่อมประกอบด้วยการตรวจสอบตามระยะเวลาและการบำรุงรักษาชิ้นส่วนเครื่องจักรและไฟฟ้า เทคนิคการซ่อมเช่นการเปลี่ยนน้ำมันฉนวนและการทำความสะอาดผิวหน้าช่วยให้หม้อแปลงทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ การตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นประจำยังช่วยตรวจพบความผิดปกติใดๆ ก่อนที่จะนำไปสู่ความเสียหายร้ายแรง

การทำให้มั่นใจว่าเครื่องหม้อแปลงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและมั่นคงเป็นจุดประสงค์หลักของผู้นำองค์กรในอุตสาหกรรมการไฟฟ้า กระบวนการบำรุงรักษาหม้อแปลงประกอบด้วยหลายขั้นตอนที่ลึกซึ้งทางเทคนิค ตั้งแต่การตรวจสอบตามระยะเวลาไปถึงการซ่อมบำรุงประจำ ทั้งหมดมีเป้าหมายในการยืดอายุและการคงประสิทธิภาพต่าง ๆ

1. การตรวจสอบตามระยะเวลา

   การตรวจสอบตามระยะเวลามักจะทำในทุกสามเดือน, ประกอบด้วย:

   • ตรวจสอบระดับน้ำมันในถังหลักและถังเก็บน้ำมัน เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและการทำงานของหม้อ
   • เปลี่ยนซิลิกาเเจลในอุปกรณ์ดูดความชื้นเมื่อเปลี่ยนเป็นสีชมพูเพื่อป้องกันการเกิดความชื้น
   • ตรวจพบและแก้ไขการรั่วไหลของน้ำมันทันที เพื่อให้อิทธิพลการทำงานของหม้อไม่เสียหาย
   • จดบันทึกผลการตรวจสอบในสมุดบันทึกการทำงานเพื่อติดตามสภาพของหม้อแปลง

2. การบำรุงรักษาตามระยะเวลา

   ทุกหกเดือนหรือเป็นไปตามรอบระยะเวลาที่กำหนด, การบำรุงรักษามีบทบาทสำคัญ:

   • ทำความสะอาดหม้อแปลงอย่างครบถ้วน รวมถึงชิ้นส่วนอย่างพัดลมระบายความร้อน แกนแม่เหล็ก และการเชื่อมต่อสูงต่ำ
   • ขันสายเคเบิลให้แน่นเพื่อให้มั่นใจในการเชื่อมต่อที่ดี, เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ
   • ตรวจสอบและประเมินอุณหภูมิการทำงานของหม้อเพื่อป้องกันการเกิดความร้อนเกินไป
   • ทดลองใช้ตัวอย่างน้ำมันฉนวนเพื่อไม่ให้เกิดความผิดพลาดทางฉนวน
   • ตรวจสอบค่าดัชนีฉนวนระหว่างองค์ประกอบเพื่อค้นหาความเสี่ยงที่อาจจะเกิดขึ้น
   • ทำความสะอาดชิ้นส่วนอื่น ๆ เช่นที่ครอบ สถานควบคุมและแผงวงจรเพื่อรักษาการทำงานอย่างมั่นคง

3. การปรับปรุงตามระยะเวลา

   การปรับปรุงตามระยะเวลาทุก 8 ถึง 12 ปีเป็นสิ่งจำเป็น:

   • เปลี่ยนฉนวนน้ําเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของตัวกลางไฟฟ้า
   • ทำให้หม้อแปลงแห้งเพื่อล้างความชื้นอ้างอิงตามมาตรฐานทางเทคนิค
   • ถอดประกอบเพื่อการตรวจสอบ ซ่อมแซม และการเปลี่ยนแยกชิ้นส่วนที่มีปัญหา
   • ทดลองค่าทางเทคนิคทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจในความพร้อมที่จะกลับเข้าปฏิบัติงานตามปกติ
   • ตรวจสอบและเปรียบเทียบข้อมูลทางเทคนิคกับเอกสารการทำงานเพื่ประเมินอุปกรณ์อย่างแม่นยำ

4. งานสำคัญอื่น ๆ

   กิจกรรมสำคัญเพิ่มเติมในกระบวนการบำรุงรักษาหม้อแปลง:

   • สำรวจและวิเคราะห์สถานการณ์การทำงานอย่างละเอียดเพื่อประเมินสมรรถนะทั้งหมด
   • ปรึกษาและปรับปรุงสถานที่ติดตั้งสถานีหม้อแปลงเพื่อรักษาเสถียรภาพที่ยาวนาน
   • ทำความสะอาดและขันพวกหัวต่อสายหรือจุดเชื่อมต่อเพื่อป้องกันความผิดพลาดจากการสัมผัสที่ไม่ดี
   • ตรวจควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันและการทำงานของระบบควบคุมโดยเร็วต่อสัญญาณผิดปกติ

กระบวนการบำรุงรักษาและซ่อมตามระยะเวลานี้ ไม่เพียงแต่ช่วยให้หม้อแปลงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังยืดอายุการใช้งานและลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมฉุกเฉิน

การประเมินและการตรวจสอบหม้อแปลงในเขตอุตสาหกรรมตามระยะเวลา

การประเมินตามระยะเวลาสภาพของหม้อแปลงผ่านการตรวจสอบสภาพฉนวนและชิ้นส่วนไฟฟ้าเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาการทำงานที่มั่นคง กระบวนการนี้รวมถึงการวัดและบันทึกการลดลงของประสิทธิภาพเพื่อให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมได้ทันเวลา กระบวนการซ่อมหม้อแปลงในเขตอุตสาหกรรมมุ่งเน้นการลดโอกาสที่จะเกิดความเสี่ยงสูงสุด เพื่อให้การดำเนินงานผลิตไม่สะดุด

การประเมินตามระยะและตรวจสอบหม้อแปลงในเขตอุตสาหกรรมตามกฎข้อบังคับ 33/2015/TT-BCT เป็นสิ่งที่จำเป็น กระบวนการนี้ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญที่มีเป้าหมายเพื่อให้มั่นใจในอายุการใช้งานและประสิทธิภาพสูงสุดของหม้อแปลง

กระบวนการตรวจสอบและบำรุงรักษา

การตรวจสอบและ การบำรุงรักษาหม้อแปลง จะดำเนินการตามกระบวนการที่ละเอียดรวมถึงขั้นตอนการตรวจสอบสภาพภายนอกเช่นเคสของหม้อและสัญญาณการกรดกัดกร่อน ซึ่งได้แก่:

• ความต้านทานฉนวนไฟฟ้า, ความต้านทานของขดลวดและความแข็งแรงของฉนวนจะถูกวัดเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยด้านไฟฟ้าอุตสาหกรรม
• การทำงานของอุปกรณ์ป้องกันและกลไกความปลอดภัยก็ถูกตรวจสอบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด

ประเภทของการตรวจสอบหม้อแปลง

การตรวจสอบหม้อแปลงแบ่งออกเป็นสามประเภทคือการตรวจสอบเบื้องต้น, การตรวจสอบตามระยะเวลา และการตรวจสอบ แบบไม่ปกติ:

1. การตรวจสอบเบื้องต้น: ดำเนินการก่อนที่จะใช้หม้อแปลงในการปฏิบัติงาน
2. การตรวจสอบตามระยะเวลา: การตรวจสอบสูงสุดไม่เกิน 36 เดือนสำหรับหม้อแปลงและอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง
3. การตรวจสอบแบบไม่ปกติ: ดำเนินการเมื่อมีคำสั่งจากหน่วยงานที่รับผิดชอบหรือหลังเกิดเหตุการณ์

การบำรุงรักษาตามระยะเวลา

กระบวนการบำรุงรักษาตามระยะเวลาของหม้อแปลงมักจะทำตามรอบการตรวจสอบ 3 เดือน (การตรวจสอบ) และ 6 เดือน (การบำรุง) เนื้อหาของการบำรุงได้แก่การตรวจสอบระดับน้ำมันฉนวน (MOG), ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมัน และการเปลี่ยนวัสดุดูดความชื้นตามสีที่เปลี่ยนไป

ความถี่ของการตรวจสอบ

ความถี่ของการตรวจสอบหม้อแปลงจะตัดสินตามพลังงานและสภาพการทำงาน:

• หม้อแปลงที่มีพลังงานตั้งแต่ 3150 kVA ขึ้นไปที่สถานีที่ไม่มีพนักงานประจำต้องมีการตรวจสอบอย่างน้อยทุก 10 วัน
• หม้อแปลงที่มีขนาดเล็กจะได้รับการตรวจสอบที่ยืดหยุ่นกว่า, อาจจะเป็นทุกเดือนหรือทุกไตรมาสขึ้นกับตำแหน่งที่ติดตั้ง

เนื้อหาของการตรวจสอบโดยละเอียด

ในการตรวจสอบแต่ละครั้ง, เนื้อหาที่จะตรวจสอบได้แก่:

• การตรวจสอบอุปกรณ์จากภายนอกและชิ้นส่วนเสริม
• การวัดความต้านทานฉนวนและความต้านทานในการเชื่อมต่อ
• การวัดการรั่วของกระแสไฟฟ้าและความแข็งแรงของฉนวน
• การวัดค่าที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ป้องกันและตัวปรับความเร็ว

วิธีการตรวจสอบมักจะรวมถึงการสังเกตโดยตรงและการใช้เครื่องมือเฉพาะทางเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความปลอดภัย

การลงทุนในกระบวนการซ่อมหม้อแปลงในเขตอุตสาหกรรมไม่เพียงแต่รับประกันประสิทธิภาพทางเทคนิค แต่ยังเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานในระยะยาว การประเมินตามระยะเวลาและกระบวนการบำรุงรักษาที่ถูกต้องช่วยลดเหตุการณ์ฉุกเฉินและเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของระบบไฟฟ้า

เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการดำเนินการใช้งานหม้อแปลง กรุณาติดต่อ QuangAnhcons ผ่านทาง Hotline: +84 9 1975 8191 เพื่อขอคำปรึกษาโดยละเอียด

QuangAnhcons ให้บริการบำรุงรักษาและซ่อมหม้อแปลงอย่างมืออาชีพ, รับประกันมาตรฐานระหว่างประเทศและความปลอดภัยในการดำเนินการ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในเขตอุตสาหกรรม