ドンナイでの変圧器修理サービスは小修理、定期的な大修理、復旧を含み、変圧器の長期的な安全で効率的な運転を保証します。
変圧器の小修理プロセス
変圧器の小修理は、ドンナイでの変圧器修理プロセスの最初のステップです。このプロセスには外部の検査や小さな損傷の修理が含まれ、油を抜く必要はありません。さらに、補助オイルタンクを含む外装の洗浄が行われ、最適な運転効率を維持するためにオイルタンクの汚れが排出されます。
建設とエネルギーの分野では、変圧器の小修理プロセスはシステムの安全と効率の確保において重要な役割を果たします。これは軽い修理であり、油を抜いたり内部を開けたりする必要がないため、システムの運転に影響を与えることなく迅速に実行されます。
このプロセスには以下のステップが含まれます:
- 外観のチェックと小さな損傷の修理: 小さなリークや外装や付属品のひびが見つかった場合、すぐに修理して大きな損傷を防ぎます。
- 変圧器の洗浄: 米容器、油ポスト、および外部の汚れを除去し、絶縁性能への影響を防ぎます。
- 汚れの排出と油の補充: 補助オイルタンク内の汚れの排出と油の補充を行い、油位の計測器を確認する。
- シリカゲルの交換: 熱サイフォン容器および呼吸容器において、シリカゲルを交換して湿度を制限し、絶縁システムを保護する必要があります。
- バルブとガスケットの点検: リークを見つけて交換し、気密を確保する。
- 冷却システム: システム全体を洗浄し、必要に応じて冷却モーターのベアリングに潤滑油を追加して安定した温度を維持します。
- 保護装置と避雷器: 安全な運転を保証するために、爆発防護膜や保護装置を点検します。
- インプットブッシングのチェック: 特にオープンオイルタイプのブッシングに注意を払い、正常に動作することを確認します。
さらに、次のような追加のタスクも必要です:
- システムが安全かつ同期的に動作するように、回路遮断器、開閉器、接続ケーブルなどの検査と清掃を行います。
- 補助オイルタンクと関連部品を保守し、オイルの品質と絶縁の能力を維持します。
- 変圧器の冷却システムと乾燥装置の修理と点検を行い、最適なパフォーマンスを維持します。
変圧器の小修理プロセスは、小さな損傷を早期に発見して修理することを助けるだけでなく、装置の寿命を延ばし、リスクを軽減し、重大な故障を防ぎます。

変圧器の定期的な大修理と復旧
定期的な大修理と復旧は、ドンナイでのより高度な修理レベルです。このプロセスは、内部を取り外して、全体的な検査と修理を行う必要があります。巻線の絶縁を回復するための乾燥工程が含まれます。復旧の大修理は、損傷した巻線の修理または交換、鉄心の修理、および鉄板の絶縁の改善を含むため、変圧器の運転の耐久性と安定性を高めます。
変圧器の大修理は、運転中の機器の性能と耐久性を確保するための重要なプロセスです。定期的に実施される変圧器の大修理は、機械の全体的な状態をチェックし、必要な修理措置を講じます。以下は、このプロセスの主な詳細です。
変圧器の定期的な大修理
- 実施時間:
- 通常、8-12年の運転後に実施され、変圧器の年齢と状態に依存します。
- このプロセスは、試験結果や実際の条件に応じて柔軟に調整できます。
- 目的:
- 変圧器の全体的な点検と評価を行い、潜在的な損傷を早期に発見し、安定かつ安全に運転を維持することを目的としています。
- 主要なプロセス:
- 全体的な調査: 高圧部、低圧部、そして磁心を含む。
- 変圧器オイルの処理: 変圧器オイルを取り除き、フィルタリングまたは交換を行い、オイル品質を保証します。
- 乾燥: 内部を乾燥させて、湿気を除去し、変圧器の絶縁を高めます。
- 付属品の点検: ワイヤーや絶縁部品、セーフティバルブなどをしっかりと取り付けて保護。
- 清掃: 内装、ケーブル、冷却ファンなどを洗浄。
- 技術テスト: 大修理後の技術基準を満たしていることを確認。
- 注意点: プロセスは、専門知識を持つエンジニアチームによって実行され、効率と安全を確保するために必要。
変圧器の復旧大修理
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目的:
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重大な故障や、アップグレードや改造が必要な場合に実施されます。
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変圧器の性能を回復し、耐久性を高める。
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内容:
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破損部品の修理、交換を行う。
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徹底的に検査し、損傷を克服するために内部を引き抜くことも可能です。
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実施時期:
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技術的な事故が発生した後、または再利用のためのアップグレードが必要なとき。
その他の注意事項
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小修理:
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重大な問題を未然に防ぐため、毎年定期的な保守を実施する。
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変圧器オイルのテスト:
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定期的にサンプルを採取し、品質を確認し、高リスクな汚染や機能低下を最小限に抑える。
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補助装置の点検:
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セーフティバルブ、リレー、温度計などを保守し、安全で正確な運転を保証する。

変圧器の定期点検と保守。
ドンナイでの変圧器修理サービスの中で、定期点検と保守は、安全な運転能力を確保するための重要な役割を果たします。このプロセスには、機械の外装検査、絶縁ブッシング、騒音測定、リレーや安全バルブなどの保護装置の検査が含まれます。また、オイルの品質や冷却システムの検査は、オイルの再生や電圧の安定を維持するための定期的なタスクです。接続と接地システムのチェックは、安全で実効的な電力システムを保証するために欠かせないステップです。
変圧器の点検は、装置の長期的な高性能と安全性を確保するための保守の一貫として不可欠なプロセスです。このプロセスは、変圧器の重要なコンポーネントを評価し維持するための詳細な手順に分けられます。
- 運転状態の調査: 変圧器の全体的な状態を評価し、運転記録を確認して潜在的な問題を早期に発見します。
- 全体的な洗浄: 変圧器の外部を洗浄し、高電圧、低電圧ケーブル、磁心、冷却ファンのようなコンポーネントを含む、システムの冷却に影響を与える汚れを防ぎます。
- 接続部、端子の点検と締め付け: 接続部をしっかりと固定し、緩みや酸化した接点による故障のリスクを軽減します。
- 絶縁の評価: コンポーネント間の抵抗を測定し、劣化の兆候を発見して安全な運転を保証します。
- 変圧器オイルの分析: オイルの品質を確認し、湿気や溶解ガスの含有量を含む、変圧器オイルの品質を保証し、必要に応じて交換します。
- オイルレベルのチェックとシリカゲルの交換: 最大限の絶縁特性を維持するために、オイルレベルを維持し、シリカゲルを交換します。
- 運転温度の評価: オイル温度と温度指標を監視し、過熱による巻線や絶縁に影響する状況を回避します。
- 制御部品の点検: 制御ユニット、AC/DC電源、および基板が機能していることを保証し、事前の障害を避けます。
- 定期的な大修理の実施: 電気絶縁オイルの更新、内部の乾燥、基本検査のために、8-12年使用後に必要なプロセスです。
実施頻度:
- 毎3ヶ月ごとに定期点検を実施し、運転状況を記録します。
- 6ヶ月ごとまたはメーカーの指導に従った集中的な定期保守を実施します。
- 約8-12年使用後の全体的な大修理を行います。
メンテナンスの需要には、自然な摩耗、適切でない以前のメンテナンス、または周囲の影響があります。変圧器の点検と定期的な保守を行うことは、性能を最適化し、障害のリスクを軽減し、変圧器の寿命を延ばすための効果的な手段です。

ドンナイでの変圧器修理サービスは、その長期的な技術的、投資的、戦略的利益を保証するために、機器の運転を安定させ、電力の中断を避ける効果的な保守ソリューションを提供します。
ホットライン: +84 9 1975 8191 に今すぐご連絡ください。ドンナイでの変圧器修理サービスについて詳しくお知りになりたい方は、QuangAnhconsにお問い合わせください。
QuangAnhconsは、科学的なプロセスと柔軟な修理レベルでドンナイで変圧器修理サービスを提供し、小修理、定期的な大修理、および復旧を含み、安定した運転と機器の寿命の延長を保証します。
Substation budget estimate
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Quotation scope
Applies to one EVN-supplied substation with oil-immersed transformers at 22/0.4 kV (single-phase: 12.7/0.23 kV), with MV metering VTs/CTs supplied by EVN. The estimate includes the selected equipment, installation, earthing, transformer-to-main-breaker connections, design and connection documentation, and coordination of testing and utility acceptance.
Kiosk, integrated steel-pole and indoor substations include MV switchgear and the entered underground cable route. Other outdoor arrangements use the relevant protection configuration. The final diagram must meet the project connection requirements.
Excludes VAT, cables from the substation switchboard to the MSB/loads, live-line work, harmonic reactors, weak-ground treatment or special piling, land and special fire-protection provisions. Underground routes assume normal construction conditions and exclude road drilling and special reinstatement.
Prices are indicative investment budgets. A formal quotation follows site assessment and agreement on the configuration. Electrical selections are preliminary and require design verification before installation.
Capacity range and application conditions
The catalogue defines the enquiry range of this tool, not universal TCVN capacity limits. Single pole-mounted transformers: 15–100 kVA; three-unit banks: 3×15–3×100 kVA. Platform substations: 100–630 kVA. Steel-pole substations: 100–630 kVA; 750/800 kVA require design verification and local approval. Ground-mounted, kiosk and indoor configurations: 50–10,000 kVA. Not every configuration has a package price or the same structural design.
Reference: EVN Decision 1299/QD-EVN dated 3 November 2017, Volume 1, sections 3.3–3.4. Check the current requirements of the responsible utility before implementation. Kiosks must meet manufacturer ratings and testing requirements (IEC 62271-202); indoor and ground-mounted arrangements must meet project layout, ventilation, structural and fire-protection requirements. For multiple transformers, specify the quantity and capacity of each unit.
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