工場用電気機器の清掃：最適なプロセスと利点

工場用電気機器の清掃は、安全を確保し、性能を向上させ、機器の寿命を延ばし、工場での停電や火災事故を避けるための重要な作業です。このプロセスは、安全準備、適切なツールと化学薬品の使用、科学的な清掃および清掃後の点検のステップで構成されています。

安全準備および機器の分離

電気機器が完全に切断または電源から分離されていることを確認し、機器に作動したり、警告灯が点灯していないことを確認します。電気絶縁手袋、保護メガネなどの個人用保護具を完全に着用し、自分自身を電撃や汚れから守ります。埃のない布、静電防止清掃液、埃を拭き取るペン、または電子的な埃の取り扱いキットなど、専用の清掃ツールを準備します。これにより、電気機器の安全が確保されるだけでなく、清掃および保守の効率が向上します。

産業環境では、安全準備と機器の分離が労働者や装置の保護に重要な役割を果たします。このプロセスは、保守または修理の前に装置がエネルギー源から完全に分離されることを保証する助けとなります。

• 作業前の機器の評価と点検: 機器の点検は、欠陥や潜在的なリスクを早期に発見するために重要です。これは、IEC、TCVN、NECなどの現在の技術基準に適合していることを確認するステップです。

• 電気機器のエネルギー源からの分離: 機器に対応する前に、電源や蒸気、空圧、油圧など他のエネルギー源から完全に切断します。事故を防ぐために安全にアース接続する必要があり、特にLockout/Tagout方式が一般的です。

• 作業許可と安全労働プロセスの使用: 高リスクの作業においては、技術者が監督の下で作業し、必要な許可証を取得することが求められ、実行においては最低2人の独立した人物が必要です。

• 個人保護具の装備: 電気絶縁手袋、絶縁ゴムブーツ、防護服、ヘルメット、ゴーグルは労働者を保護するために欠かせない装備です。

• ロックと警告表示の貼付: 保守または修理中の機器は、ロックされ、警告標識で示される必要があります。メッセージは、「危険、操作しないでください」のようにはっきりしているべきです。

• 安全機器の点検: 保守が完了した後は、機器を再確認することが非常に重要です。これは技術検査とテスト運転を含み、安全かつ技術基準を満たしていることを保証します。

• スタッフのトレーニングと教育: プロセスが安全かつ効果的に行われるように、労働者に危険認識と適切な保護具使用について継続的なトレーニングを提供する必要があります。

安全準備および機器の分離は、損失を防ぐだけでなく、産業環境で機器の最適かつ安全な運用を確保するためのものです。

電気機器の清掃および清掃プロセス

上から下へ清掃を進め、埃が清掃済み部分へ落ちないようにします。乾燥布または専門の清掃液を使用し、腐食や導電のリスクを避けるために水や溶媒を使用しないようにします。隅々や狭い部分、接点端部や埃がつきやすい部品を徹底的に清掃し、コントロールされたエアガンで埋もれた埃を吹き飛ばします。この工場用電気機器の清掃プロセスは、機器の機能と寿命を維持するために注意深く正確に行う必要があります。

1. 清掃前の安全準備

1. 電気機器の分離:完全に電源を切断し、電圧がないことを確認します。清掃を開始する前に、警告灯が点灯していないこと、電流が流れていないことを確認します。
2. 個人用保護具 (PPE) の装備:帯電防止手袋を着用して、手から機器に油や埃が移らないようにし、必要に応じて保護メガネを装着します。特に産業環境においては重要です。
3. 清掃道具の準備: 清浄布、毛がない布、帯電防止清掃液または電子機器専用のクリーニング溶液、埃がつかない乾燥布を準備します。

2. 清掃用材料および化学製品

• 柔らかく清潔な布: 粗い粒や毛がない柔らかい布を使用し、機器表面に傷を付けないようにします。
• 帯電防止清掃液: 専用の非腐食性、揮発性が高く、残留物を残さない液を使用します。NWK-99のような溶液は埃や軽い油汚れを取り除き、酸化を防ぎ、環境に優しく使用時に配電盤の温度を低減します。
• 簡単な自家製溶液: 温水と白ビネガーの混合液（比率1:1）や薄い石鹸水を外部清掃に使用し、電子機器部分を濡らさないようにします。

3. 電気機器の清掃プロセス

1. ステップ1: 布と溶液の準備
   適切な溶液で市販の布を使って乾拭きまたは軽く湿らせ、電子機器を傷めないように布をあまり濡らさないようにします。
2. ステップ2: 清掃の実行
   • 柔らかい布で機器の表面を優しく拭き、埃、油汚れ、および他の汚れを除去します。
   • プリント基板や電子部品には、専用の清掃スプレーを使用して埃や油汚れを除去し、部品を取り外さずに清掃します。
3. ステップ3: 機器の再チェック
   正しく清掃されたこと、埃やシミが残っていないこと、機器が乾いていることを確認し、再電源供給前のチェックを行います。

4. 重要な留意点

• 電源が入った状態での清掃は避ける；電撃やショートのリスクを避けます。
• 強い溶剤、可燃性および腐食性溶液の使用は避けます。
• 大型機器の場合、内部の徹底的な清掃のために一部の部品を取り外すことができます。防塵および錆を防ぎ、破損を避けます。
• 清掃液をプリント基板に直接スプレーするのではなく、安全距離から布に噴霧するか、霧吹きを使用し、液体が機器内部に浸透しないようにします。

清掃後の点検および保守

清掃後に、損傷や接続の緩みを検査します。機器が機械部品を有する場合、ベアリングやシャフトに潤滑油を注入します。正常運転が確認されるまで試運転を行い、安全と機器効率の維持を確保します。

1. 操作確認を行なった後の清掃: 最初に、清掃後の機器を再起動して確認を行います。このプロセスでは、損傷した部品や緩みがないことを確認し、異常なノイズ、振動不整、水漏れやガス漏れ（エアコンの場合）を早期に発見します。
2. 部品と構成部品の点検: 清掃後の点検では、フィルターコア、RO膜、シャフト、ベアリング、コンデンサーやモーターの磨耗を評価し、必要に応じて交換します。これにより、部品の最適な性能が保証されます。
3. 潤滑、注油: 機械部品としてのシャフトやギアに潤滑することは非常に重要です。摩擦、摩耗を減らし、電気機械の寿命を延ばします。
4. 外部と隙間の清掃完遂: 最後の清掃を実行できるよう、隙間や本体を徹底検査します。表面全体を清潔にし、塵埃が残らないようにします。
5. 水質/クリスタルチェック（浄水システムの場合）: 特にRO浄水器は、膜後の水の純度と廃水、浄水の比率が最高性能基準を満たしていることを確認します。
6. 保守・点検記録の作成: 清掃後の点検について、詳細な記録を作成。これには発見された問題と対処方法が含まれ、将来の保守の参考にします。
7. 清掃後の保守および使用ガイド: 最後に、技術者は保守方法と清掃後の機器の最良の状態を維持するための具体的なガイドをユーザーに提供します。

工場区域の全体清掃

屋根、天井、換気ファン、照明、壁、床の清掃を行い、清潔な環境を整え、再び機器に埃が溜まるのを減らします。機械用の化学薬品を適切に使用し、長期間設けられた汚れを取り除き、周辺機器とエリアをきれいにします。清掃の徹底により、電気機器の耐久性を向上させ、工場での総体的な作業環境を改善します。

工場の総合清掃は、安全な労働環境と産業清掃の基準を保障するために欠かせません。効果的な産業清掃のために、企業は以下のステップに従う必要があります。

1. 総合計画とエリアのサーベイ: まず、工場の総合サーベイにより、清掃するエリア、汚れの程度と清掃チームの業務が具体的に振り分けられ、体系的になります。
2. 特定の機器、化学薬品および道具の準備: 工業用掃除機、床磨き機を装備し、特定の表面ごとに適切な化学薬品で対処します。油汚れや頑固な化学汚れに対処します。
3. 特定のエリアごとの清掃プロセス:
   • 天井清掃: 天井と吊り具に溜まった汚れや蜘蛛の巣を処理します。
   • 壁および出入口の清掃: 工場用清掃機材を使って、壁とドアを完全に清掃します。
   • 床の清掃: 床磨き機と化学薬品の組み合わせで、油汚れと頑固な汚れを除去します。
   • 機器、道具の清掃: 機器が清潔であることを確保し、最適に動作させます。
   • 補助区域の清掃: トイレや休憩所も毎日掃除され、安全と清潔を保ちます。
4. 定期及び製造後清掃:
   • 毎日: 生産エリアの清掃を定期的に行います。
   • 定期: 利用される頻度の少ないエリアについて行い、機械設備を徹底検査します。
   • 製造後: 生産環境を保護するために全体的な清掃を行います。
5. 品質チェックと完成品の納品: 完了後に、各エリアを注意深くチェックし、清掃基準が保たれるようにし、引き渡し準備を整えます。
6. 工場全体の清掃における重要な注意事項: 労働安全を保証し、適切な掲示を行い、即時報告をし、清掃道具を慎重に収集します。

全ての手順を真摯に実施し、労働者の健康を保護し、製造基準を維持し、効率的な運用を高めます。

工場用電気機器の清掃は、運用効率の向上、機器の寿命延長、電気に関する事故の未然防止をもたらします。電気機器の定期的な清掃と点検に投資することは、運用効率を最適化するだけでなく、工場全体の安全を保障するための重要な保守戦略です。

さらなるサポートが必要な場合、または工場用電気機器の清掃プロセスを最適化したい場合は、クァン・アィン・コンズまでホットライン（+84 9 1975 8191）で詳細を相談してください。

クァン・アィン・コンズは、経験豊富な技術チームが効率的かつ安全にプロセスを最適化しながら、工場用電気機器の清掃と保守を提供します。お客様の技術要件と安全基準に適した包括的なソリューションをお届けすることをお約束します。