ระบบไฟฟ้าในโรงงาน: องค์ประกอบ, คุณลักษณะทางเทคนิค และการออกแบบ

ระบบไฟฟ้าในโรงงานให้พลังงานและจ่ายไฟฟ้าไปยังอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต ประกอบด้วย สถานีแปลงไฟฟ้า ตู้ไฟฟ้า และระบบแสงสว่าง เพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย

องค์ประกอบของระบบไฟฟ้าในโรงงาน

ระบบไฟฟ้าในโรงงานประกอบด้วยส่วนประกอบพื้นฐานหลายประการ เช่น สถานีแปลงไฟฟ้า ตู้ไฟฟ้าความต้านทานกลางและต่ำ และระบบ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า สํารอง สถานีแปลงไฟฟ้าจะแปลงแรงดันไฟฟ้า ซึ่งมักเป็นไฟฟ้าสามเฟส 380V เพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการผลิต ตู้ไฟฟ้าความต้านทานกลางและต่ำจะจ่ายไฟให้กับพื้นที่ต่าง ๆ ภายในโรงงาน เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสํารองและสวิตช์เปลี่ยนเป็นระบบที่รับประกันการจ่ายไฟที่ต่อเนื่องเมื่อมีปัญหาหรือการขัดข้องในเครือข่ายไฟฟ้า โครงสร้างนี้รับประกันประสิทธิภาพและความปลอดภัยในกระบวนการผลิต

ระบบไฟฟ้าในโรงงานได้รับการออกแบบอย่างซับซ้อนเพื่อรองรับความต้องการพลังงานไฟฟ้าสูงและเพื่อประกันความปลอดภัยและความมั่นคงในกระบวนการผลิต องค์ประกอบหลักที่แรกใน system นี้คือระบบไฟฟ้าหนัก ที่รับผิดชอบจัดหาพลังงานไฟฟ้าสำหรับเครื่องจักรการผลิต

ระบบไฟฟ้าหนัก

• สถานีแปลงไฟฟ้าและตู้ไฟฟ้าความต้านทานกลาง/ต่ำ

• สถานีแปลงไฟฟ้าจะแปลงไฟฟ้าจากไฟฟ้าแรงดันสูงของประเทศซึ่งมักมีแรงดันไฟฟ้า 22kV หรือ 35kV ให้เป็น 380V หรือ 220V ตามต้องการในโรงงาน

• ตู้ไฟฟ้าความต้านทานกลาง/ต่ำจ่ายไฟให้กับแต่ละพื้นที่และรับรองการแยกตัวอย่างปลอดภัย

• เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและสวิตช์เปลี่ยน (ATS)

• เครื่องกำเนิดไฟฟ้าทำหน้าที่เป็นสำรองเมื่อเกิดปัญหาการขาดแคลนไฟฟ้าจากเครือข่าย ความจุของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าขึ้นอยู่กับขนาดของโรงงาน

• สวิตช์เปลี่ยนอัตโนมัติ (ATS) รับรองว่าจะเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟจากเครือข่ายไฟฟ้าไปยังเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในเวลาที่สั้นมาก เพียง 10-15 วินาที

• ตู้ไฟฟ้าจ่าย (MSB/DB)

• ตู้ไฟฟ้าทั้งหมด (MSB) เป็นจุดกลึ่งกลางที่รับไฟฟ้าจากสถานีแปลงไฟฟ้าและกระจายให้ตู้ไฟฟ้าสาขา (DB) เพื่อจ่ายไฟให้กับสายการผลิตหรือกลุ่มเครื่องจักร

ระบบไฟฟ้าเบา

ระบบนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์ควบคุมเช่น PLC/SCADA เพื่อให้เป็นอัตโนมัติและตรวจสอบกระบวนการผลิต นอกจากนี้ยังมีระบบเซนเซอร์และเครื่องมือวัดเพื่อติดตามอุณหภูมิ กระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าเพื่อให้มีการตรวจสอบปัญหาเบื้องต้น

ระบบแสงสว่าง

ระบบแสงสว่างอุตสาหกรรมเช่นไฟ LED กำลังสูงที่มีความประหยัดพลังงานและความทนทานสูงสุดถึง 50,000–100,000 ชั่วโมง ช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีที่สุด

กระบวนการออกแบบและติดตั้ง

กระบวนการคำนวณภาระงานต้องกำหนดปริมาณการใช้ไฟฟ้าสูงสุดทั้งหมดเพื่อเลือกสายไฟและ CB ที่เหมาะสม ป้องกันการคำนวณเครือข่ายไฟฟ้าแรงดันสูงและต่ำ ใช้สาย XLPE ทนต่อการกระชากไฟฟ้าและระบบป้องกันฟ้าผ่าเพื่อป้องกัน

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ปฏิบัติตามมาตรฐาน IEC/TCVN เลือกอุปกรณ์ที่มีความสามารถในการกันฝุ่นและน้ำ IP54/IP65 ระบบต่อสายดินต้องมีความต้านทาน ≤4Ω รวมถึงการใช้แท่งต่อดิน

แนวโน้มการทำให้ทันสมัย

อัปเดตแนวโน้มโดยการติดตั้งอินเวอร์เตอร์เพื่อลดการใช้พลังงานไฟฟ้าลง 20–30% สำหรับมอเตอร์และระบบตรวจสอบอัจฉริยะที่ใช้ IoT เพื่อเตือนภัยผ่านโทรศัพท์มือถือ

คุณลักษณะทางเทคนิคทั่วไปของระบบไฟฟ้าในโรงงาน.

ระบบไฟฟ้าในโรงงานใช้ไฟฟ้าสามเฟสที่มีแรงดันไฟฟ้า 380V ที่เป็นที่นิยมสำหรับเครื่องจักรการผลิต การออกแบบระบบจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยไฟฟ้าอุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการแยกคนและอุปกรณ์ที่มีไฟฟ้า หลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการถูกไฟฟ้าช็อตและไฟไหม้ นอกจากอุปกรณ์ป้องกันและตัดไฟแบบอัตโนมัติแล้ว ระบบยังสามารถขยายตัวและอัปเกรดตามความต้องการในการผลิต เหล่านี้เป็นองค์ประกอบทางเทคนิคที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและรับประกันความปลอดภัยให้กับโรงงาน

ระบบไฟฟ้าในโรงงานเป็นโครงสร้างสำคัญสำหรับการดำเนินการผลิตและธุรกิจขององค์การที่มีประสิทธิภาพและความปลอดภัย การออกแบบระบบไฟฟ้าควรปฏิบัติตามมาตรฐานทางเทคนิคและความปลอดภัยที่เข้มงวด คุณลักษณะหลักประกอบด้วย:

• การออกแบบและการดำเนินการ: การออกแบบระบบไฟฟ้าจะต้องตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยไฟฟ้าเพื่อป้องกันความเสี่ยงจากไฟไหม้และไฟฟ้าช็อต การใช้เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูงช่วยประหยัดพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

• ข้อระบบส่วนสำคัญ:

• สถานีแปลงไฟฟ้า: เป็นส่วนสำคัญที่ช่วยแปลงแรงดันไฟฟ้าให้เหมาะสมกับความต้องการในโรงงาน ใช้อุปกรณ์เช่น ABB, Schneider ที่มักจะได้รับความเชื่อถือ

• ตู้ไฟฟ้าในโรงงาน: ประกอบด้วยตู้ไฟฟ้าความต้านทานกลางและต่ำ ตู้ไฟฟ้าในโรงงานจ่ายไฟฟ้าอย่างปลอดภัย ใช้อุปกรณ์ป้องกันและตัดจากผู้ผลิตเช่น LS, Eaton

• ระบบสายและตัวเก็บสาย: สายไฟจาก Cadivi, Schneider ช่วยในการขนส่งไฟฟ้าจากสถานีแปลงไฟฟ้าไปยังพื้นที่ต่าง ๆ ตัวเก็บสายรับรองการติดตั้งและปกป้องระบบสายไฟนี้

• อุปกรณ์สำรองและสวิตช์เปลี่ยน: เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและ สวิตช์เปลี่ยน เป็นสองอุปกรณ์สำรองที่ขาดไม่ได้ รับประกันว่าแหล่งจ่ายไฟฟ้าจะไม่หยุดชะงัก สินค้าจาก Mitsubishi และ Schneider สามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้ดี

• แผนภาพระบบไฟฟ้า: ต้องมีการคำนวณและแสดงผลอย่างถูกต้องผ่านแผนภาพทางเทคนิคเพื่อรับประกันความปลอดภัยและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ไฟฟ้า แผนภาพจะต้องแสดงสถานที่และการเชื่อมต่อระหว่างส่วนต่าง ๆ ในระบบอย่างชัดเจน

การใช้ระบบไฟฟ้าในโรงงานไม่เพียงแต่ต้องการความแม่นยำในการออกแบบและดำเนินการ แต่ยังควรเลือกส่วนประกอบและอุปกรณ์จากผู้ผลิตที่ได้รับความเชื่อถือเพื่อรับประกันประสิทธิภาพและความปลอดภัยในระยะยาว

กระบวนการออกแบบระบบไฟฟ้าในโรงงาน

การออกแบบระบบไฟฟ้าในโรงงานเริ่มต้นด้วยการระบุภาระไฟฟ้าที่จำเป็นสำหรับพื้นที่การผลิตทั้งหมด ต่อไปคือการออกแบบเครือข่ายไฟฟ้าแรงดันสูงและต่ำ ขั้นตอนสำคัญคือการวางแผนแผนผังการเชื่อมต่อและการจัดสถานที่อุปกรณ์ไฟฟ้า ตู้ไฟฟ้าและ ระบบแสงสว่าง หลังจากออกแบบเสร็จสิ้นจึงมีการทดสอบความปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามมาตรฐานเทคนิค สุดท้ายจึงดำเนินการติดตั้งและทดสอบระบบเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่น

1. สำรวจสถานที่จริงและระบุภาระงาน

   • สำรวจ: เป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ในการออกแบบไฟฟ้าอุตสาหกรรม การสำรวจช่วยรวบรวมข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับพื้นที่ติดตั้งไฟฟ้า ขนาดของโรงงาน และข้อกำหนดเฉพาะจากลูกค้า
   • ระบุภาระงาน: นี่คือขั้นพื้นฐานสำหรับระบบไฟฟ้าในโรงงานทั้งหมด โดยคำนวณปริมาณการใช้ไฟฟ้ารวมของอุปกรณ์และเครื่องจักรที่ทำงานพร้อมกัน

2. ออกแบบเครือข่ายไฟฟ้าแรงดันสูง

   • ออกแบบเครือข่ายแรงดันสูง: ระบุสถานที่ตั้งสายไฟฟ้าแรงดันสูง วางแผนการเดินสายไฟเข้าโรงงานเพื่อให้เหมาะสมและปลอดภัย
   • การจัดสถานที่ระบบ: สำคัญที่ต้องจัดสถานที่ให้แน่ใจว่ามีระยะห่างปลอดภัยระหว่างสายไฟโดยป้องกันความเสี่ยงเกี่ยวกับความปลอดภัยไฟฟ้า

3. ออกแบบเครือข่ายไฟฟ้าแรงดันต่ำ

   • ออกแบบเครือข่ายแรงดันต่ำ: เลือกและจัดสถานที่ตู้ไฟฟ้าในลักษณะที่ยืดหยุ่น รับประกันแรงดันไฟฟ้าต่ำกว่า 1kV และการเชื่อมต่อที่ปลอดภัย
   • ระยะห่างสำคัญ: ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในการรักษาระยะห่างที่จำเป็นระหว่างเครือข่ายแรงดันสูงและต่ำ

4. ออกแบบระบบแสงสว่าง

   • มาตรฐานแสงสว่าง: ต้องการให้เป็นไปตามมาตรฐานเทคนิคที่สำคัญเกี่ยวกับความจ้าของแสง ทิศทางแสง และอุณหภูมิสี
   • การติดตั้งที่เหมาะสม: ระบุจำนวนและสถานที่ให้แสงอย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจว่ามีแสงเพียงพอและประหยัดพลังงานไฟฟ้า

5. ออกแบบระบบเสริมกำลังไฟฟ้า

   • ออกแบบระบบเสริมกำลังไฟฟ้า: เลือกอุปกรณ์เช่น ตัวเก็บแรงดันไฟฟ้าเพื่อลดการสูญเสียพลังงานไฟฟ้าและเพิ่มประสิทธิภาพของเครือข่ายไฟฟ้า

6. ข้อควรระวังในการออกแบบ

   • ความปลอดภัยไฟฟ้า: ระบบต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานความปลอดภัยอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันอุบัติเหตุในระหว่างการดำเนินการ
   • ประหยัดพลังงาน: ออกแบบด้วยเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ลดค่าใช้จ่าย และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

ระบบไฟฟ้าในโรงงาน ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีการจ่ายไฟฟ้าที่เสถียรและปลอดภัย สนับสนุนประสิทธิภาพการผลิต การลงทุนในระบบที่ทันสมัยจะช่วยให้องค์กรยกประสิทธิภาพและรับประกันความปลอดภัยในการทำงาน

ติดต่อ QuangAnhcons ทันทีทางสายด่วน: +84 9 1975 8191 เพื่อรับคำแนะนำเกี่ยวกับระบบไฟฟ้าในโรงงานระดับมืออาชีพและมีประสิทธิภาพ

QuangAnhcons ให้บริการให้คำปรึกษา ออกแบบ และติดตั้งระบบไฟฟ้าในโรงงาน รับประกันความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการดำเนินการผลิตของคุณ