공장 전기 시스템 설계 및 시공: 절차 및 기술 기준

공장 전기 시스템 시공 설계는 안전하고 안정적인 생산을 위한 전기 시스템을 건설하고 설치하는 과정으로, 조사, 설계 및 완료 점검을 포함합니다.

전기 시스템 설계 및 시공 절차

공장 전기 시스템 설계 및 시공 절차는 실제 조사, 고압 및 저압 전기 시스템 설계, 케이블 트레이 및 배전반 설치, 및 완료 점검과 같은 단계를 포함합니다. 각 단계는 기술 규정 및 전기 안전을 엄격히 준수하여 공장 운영의 안정성과 안전을 보장해야 합니다.

전기 시스템 설계 및 시공은 건물의 전기 시스템이 효율적이고 안정적이며 안전하게 작동하도록 보장하는 중요한 기술적 과정입니다. 아래는 전기 시스템 설계 및 시공 과정의 상세 절차입니다.

1. 프로젝트 정보 수집 및 현장 조사: 시작하려면 고객으로부터의 요구사항 수집 및 현장 조사로 건물의 면적, 전기 장비 수, 사용 목적 등을 기록하여 전기 시스템 설계에 활용해야 합니다.
2. 초기 설계안 작성: 수집한 정보를 기반으로 엔지니어는 초기 설계 솔루션을 제안합니다. 이 방법은 안전성, 미적 감각 및 운영 효율성을 보장하며, 투자자와 논의하여 방법을 확정합니다.
3. 계측 및 상세 설계:
   • 전등, 콘센트 시스템을 설계하기 위한 전력 부하를 계산하여 기술 기준에 맞춥니다.
   • 주요 장비인 변압기, 발전기, 리액티브 전력 보상 캐비닛을 신뢰할 수 있는 브랜드인 ABB, Mitsubishi 및 Schneider에서 선택하고 계산하여 안정적이고 에너지를 절약하는 작동을 보장합니다.
   • 전력 부하에 맞도록 전선, 자동 차단기(MCCB)를 계산하여 높은 효율성을 얻습니다.
   • 전문 표준을 충족하는 접지 및 피뢰 침 설계 경로를 설계하여 사람과 장비를 보호합니다.
   • 최종 시공 단계와 인증 테스트를 위한 상세한 도면을 완성합니다.
4. 자재 및 장비 목록 작성: 이 과정에서는 설계 상세에 따라 자재 목록을 작성하고 비용을 예상하여 프로젝트 자원을 최적화합니다.
5. 전기 시스템 시공: 승인된 설계도에 따라 케이블 트레이, 배전반 및 전선을 설치합니다. 이와 함께 전기 안전을 보장하기 위한 품질 점검 프로세스를 수행합니다.
6. 점검, 시험 및 인도: 마지막으로, 시스템은 안전성 및 효율성 기준을 충족하는지 전반적으로 점검하고 테스트하여 최종 인도합니다.

이 과정 전반에 걸쳐 기술적 표준 및 전기 안전을 엄격히 준수하는 것이 중요하며, 이는 시스템의 안전성과 효율성을 보장합니다.

고압 및 저압 전기 시스템의 상세 설계

고압 전기 시스템 설계는 전주 설치 위치를 결정하고 안전을 보장하는 전송라인을 설계하는 것을 포함합니다. 저압 시스템은 과부하를 피하고 전기를 절약하도록 계산됩니다. 미관과 안전은 케이블 트레이 설치 설계의 필수적인 요소입니다.

전기 시스템의 상세 설계는 각 산업 시설의 안전성과 효율성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 고압 전기 시스템을 설계할 때, 부하를 정확하게 정의하는 것이 중요한 기초입니다. 부하는 특정 시점에 모든 장비와 기계의 전력 소비 총량이며, 이는 필요한 장비, 케이블, 스위치 및 기타 관련 장비의 기술적 사양을 정의하는 데 도움이 됩니다.

고압 전기 설계는 35kV에서 220kV의 전압을 가진 전기 설계를 포함하며, 이는 전주 위치부터 해당 전압 등급에 따른 절연 및 서스펜션 수량까지 자세한 도면을 요구하며, 최적의 분배 효율을 달성하기 위해 변압기 위치를 최적화해야 합니다. 산업 전기 시스템에서 이것은 안전을 보장하는 것뿐만 아니라 생산 활동을 조정하는 데 중요한 역할을 합니다.

저압 전기 시스템 설계에서, 공장 내 기계의 배포 및 제어를 위해 1kV 미만의 명목 전압, 즉 220/380V가 우선시됩니다. 저압 케이블은 일반적으로 ACB 타입의 vặn xoắn 케이블이나 절연이 잘된 밀폐형 케이블로, 고표준 TCVN에 따라 설계되어 전기 시스템 안전에 중요한 기여를 합니다.

전기 시스템의 상세 설계 과정에는 부하 계산에서부터 밀착도면 제작, 장비 선정 및 가장 효과적이고 안전한 전력 공급도를 설계하는 등의 많은 단계가 포함됩니다. 이 모든 과정은 TCVN 전기 표준에 의해 전속된 경험이 풍부한 기술 전문가들에 의해 수행되어야 합니다.

디자인 및 설치 과정에서 안전은 필수적이며, 따라서 피뢰 및 접지 계산은 필수적입니다. 또한, 케이블 트레이 배치는 미적 감각을 유지하면서 기능적 요구를 충족해야 합니다. 미적 감각과 기술의 결합은 인간과 시스템을 최대로 보호하기 위해 단차의 정확성을 요구합니다.

케이블 트레이 시스템 시공 및 설치

케이블 트레이는 선의 보호 및 배열을 위한 필수적인 버팀대 시스템으로, 시공 설치 시 확고함과 깔끔함을 요구하며, 엄격한 작업 환경을 견디는 내구성 있는 재료 선택이 중요합니다.

케이블 트레이 시스템 소개

케이블 트레이 시스템의 시공 및 설치는 전선, 신호 케이블 및 네트워크 케이블 등의 보호 및 배열에 중요한 역할을 합니다. 이 시스템의 주요 이점은 케이블이 불필요한 영향을 받지 않도록 최적의 보호를 제공하고, 배열, 관리가 깔끔하고 공간 절약적이라는 점입니다.

케이블 트레이 시스템의 개념 및 분류

케이블 트레이 시스템은 세 가지 주요 유형으로 구성됩니다:

• 케이블 래더(Cable Ladder): 이 유형은 사다리 같은 구조를 가지고 있으며, 환기가 잘 되어야 하고 검사 및 유지보수가 용이한 현장에 적합합니다. 케이블 래더는 기술적으로 높은 요구를 받는 환경에서 전선에 이상적 선택입니다.
• 케이블 트렁킹(Cable Trunking): 바닥이 밀폐형인 트렁크는 먼지, 물 및 화학 물질로부터 전선을 보호하며, 극한 환경이나 높은 안전성을 필요로 하는 환경에 적합합니다.
• 케이블 트레이(Cable Tray): 래더와 트렁킹 사이의 중간 유형으로, 물 배출이 필요하거나 추가 보호를 위해 커버를 사용하는 것이 요구되는 경우에 적합합니다.

제조 재료와 이점

내구성이 높고 부식에 강한 재료를 선택하는 것이 시스템의 내구성과 관련성이 높으며, 일반적으로 아연도금 철판, 정전기 방출 코팅 철판, 스테인리스강, 또는 알루미늄 합금이 주로 사용됩니다.

시공 및 설치 절차

1. 준비: 현장 조사에서부터화 하중을 측정하고 작업 환경을 평가하여 상세한 설계도를 작성합니다.
2. 시공 설치: 표준에 따른 버팀대 설치, 연결 부위 및 케이블 배치를 정확한 규정에 따라 수행하여 전기 안전을 확립합니다.
3. 점검 및 인증: 시스템이 제대로 작동하고 있으며 잠재적인 위험이 없이 안전 표준을 준수하고 있는지 확인합니다.

시공시 기술적 주의사항

• 전기, 건설, 화재 안전 규정을 준수합니다.
• 피뢰 작업을 수행하고 안전 접지를 보장합니다.
• 환경에 적합한 부식 방지 재료를 선택합니다.
• 물 트레일이나 기계 장비와 같은 다른 시스템에 영향을 미치지 않도록 적합한 공간 배치를 합니다.

관련 표준 및 규정

케이블 트레이 시스템의 치수, 안전 및 인증을 위한 표준은 시스템의 효율성과 안전성을 보장하기 위해 극히 중요합니다.

신기술 및 신규 응용

현재 시대의 응용 트렌드는 스마트 건물 내에서 온도 감지, 모니터링 및 예방 유지 보수를 지원하는 스마트 케이블 트레이 시스템이며, 추가적으로 깨끗하고 내구성이 있으며 환경 친화적인 새 재료의 사용이 증가하고 있습니다.

공장 전기 시스템 설계 및 시공은 기술적 안전성뿐만 아니라 운영 비용을 최적화하고 기업의 장기적이고 지속 가능한 발전 전략에 기여합니다.

안전하고 효과적인 공장 전기 시스템 설계 및 시공에 대한 조언을 얻고 싶다면 QuangAnhcons에 문의하십시오. 핫라인: +84 9 1975 8191

QuangAnhcons는 공장 전기 시스템 설계 및 시공 서비스를 제공하며, 안전, 효율성 및 기업의 기술 – 생산 요구를 정확하게 충족할 것을 약속합니다.