공장 전기 시스템 업그레이드: 절차, 기술 및 기술 동향

공장 전기 시스템 업그레이드는 복잡한 절차로, 조사, 설계 및 시공을 포함하여 새로운 전력 수요에 대응하고 작동 효율을 개선하기 위함입니다.

공장 전기 시스템 업그레이드 절차

공장 전기 시스템 업그레이드 절차는 현재 상태 조사와 전력 소비 수요 평가에서부터 시작하여, 새로운 시스템을 베트남 표준(TCVN)에 맞춰 설계하고, 적합한 재료와 기술을 사용하는 전력 케이블 시공, 전기 장비 설치(MSB 배전반, 접지 시스템 등)로 이루어집니다. 마지막으로, 시운전 시험과 정기 점검 인도를 통해 시스템이 안정적으로 작동하는지 확인합니다.

조사 및 현재 상태 평가

• 기존 전기 시스템 분석: 공장 전기 시스템 업그레이드의 첫 단계는 전력, 케이블 상태, 차단기 및 현재 시스템의 수요 밸런스 능력을 분석하는 것입니다. 이를 통해 현행 전기 시스템 표준에 맞춰 변경이나 업그레이드가 필요한 요소를 명확히 할 수 있습니다.
• 전력 수요 파악: 현재 전력 소비량 계산은 향후 성장 예측과 적합한 장비 선택에 필수적입니다.
• 위험 요소 발견: 안전상의 약점과 과부하 위험을 평가하여 해결책을 제시합니다.

시스템 재설계

• 기술 도면 작성: TCVN 기준에 따라 배전반, 케이블 및 조명 기기의 위치를 조정합니다.
• 재료 및 장비 선택:
  • 전력 케이블: 전력, 전압 강하 및 케이블 유형(매립/노출)에 기반한 케이블 단면적 선택.
  • 보호 장비: 전기 시스템을 표준에 맞게 보호하기 위한 적당한 차단 전류의 MCCB/ACB 사용.
• 케이블 스케줄표: 시공을 효과적으로 관리하기 위한 케이블의 상세한 목록 작성.

재료 및 장비 준비

• 재료 구매: 전기 절약 장치 및 품질 인증서가 첨부된 장비 우선 구매.
• 품질 검사: 설치 전에 모든 장비가 IEC 또는 TCVN 기준에 부합하는지를 확인하여 전력 소비를 최적화합니다.

업그레이드 시공

• 중압 전력 케이블 설치: uPVC 또는 HDPE로 연결, 전문 단자와 함께 발전소로의 케이블 연결.
• 배전반 교체: 측정 시스템 통합 및 에너지 손실 감소를 위한 건식 변압기 설치.
• 조명 시스템: 표준 조명 강도를 보장하며 스마트 스위치를 통해 자동화를 도입.

시험 및 검수

• 무부하 시험 운전: 각 전기 회로가 안전하게 작동하는지 확인합니다.
• 안전 계수 측정: 절연 저항은 ≥ 1 MΩ이어야 하고, 전압 강하는 TCVN 기준에 따라 5%를 초과하지 않아야 합니다.
• 서류 인수: 전기 회로도와 장시간 전기 시스템 유지보수를 위한 운영 지침 제공.

업그레이드 후 최적화

• 전력 관리: 실시간 전력 소비 관리를 위한 SCADA 시스템 설치.
• 정기 유지보수: 배전반 청소, 단자 점검 및 노후 장비의 제때 교체.

적용되는 표준

• 전기 안전: 전기 장비 설치에 관한 QCVN 12:2015/BCT를 따릅니다.
• 에너지 절약: DSM 모델을 응용하여 전력 소비를 관리.

중요 사항

• EVN과의 협력: 중전압 전기 시스템 접속 전에 전력 분배 단위로부터 허가를 받아야 합니다.
• 인력 훈련: 기술자에게 신시스템을 효율적으로 운영할 수 있도록 훈련을 제공합니다.

공장 전기 시스템 업그레이드의 기술적인 요소

공장 전기 시스템 업그레이드 시 주요 기술 요소로는 개인 보호 장비를 사용한 작업 안전, 지속 가능한 재료 선택을 통한 비용 최적화, 그리고 TCVN 9206:2012 같은 법적 표준 준수 등이 있습니다. 이는 산업 전기 설치의 품질과 안전을 보장합니다.

공장 전기 시스템 업그레이드를 수행할 때, 총 소비 전력을 계산하는 것이 중요한데, 이는 적합한 전선 선택과 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위한 첫 번째이자 중요한 단계입니다. 이 단계는 과부하를 방지하며 장비와 작업 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.

또 다른 요소는 주요 전원 케이블 시스템의 설계입니다. 공장의 실제 조건에 따라 케이블은 드러나거나 PVC나 금속 관을 통해 지하에 매설될 수 있으며, 이는 효율성을 보장하고 유지보수를 쉽게 합니다.

전기 배전반 배치는 필수적인 부분입니다. 배전반, 중앙 제어반, ATS, 축전기 보관함과 같은 다양한 배전반은 공간 최적화 및 필요 시 쉽게 조작할 수 있도록 합리적으로 배치되어야 하며, 사고가 확산되지 않도록 합니다.

경량 전기 시스템도 중요성이 부각되며, 충분한 조명 공급, 안정적인 네트워크 연결 및 신뢰할 수 있는 화재 경보 서비스를 제공해야 합니다. 이 과정은 산업 전기 표준을 엄격히 준수하여 안정성과 안전성을 향상시켜야 합니다.

공장 전기 시스템 업그레이드에서 안전과 성능은 최우선입니다. 시스템은 불필요한 전력 소비를 최대한 줄이고 작업자 및 장비의 안전을 보장하기 위해 설계되어야 합니다.

마지막으로, 조명 시스템 설계는 조명의 수를 신중히 고려하여 생산 중단을 방지하고 전력 낭비를 초래하지 않도록 해야 합니다.

설치를 완료한 후, 검수와 시스템 점검은 실제 사용에 앞서 모든 것이 효율적으로 작동하는지 확인하기 위한 필수 단계입니다.

공장 전기 시스템의 최신 기술 동향

공장 전기 시스템 업그레이드에서의 최신 기술 동향은 조기 고장을 경고하기 위해 측정 센서를 통합한 IoT 시스템, 태양열 지붕 패널의 통합 및 자동화를 위한 PLC 응용을 포함하여 작업 효율성을 최적화하고 비용을 절감하는 것입니다.

2025년은 공장 전기 시스템 분야에서 큰 변화의 시점으로, 새로운 기술들이 효율성을 개선하고 비용을 절감하기 위해 적용되고 있습니다. 주목할 만한 추세 중 하나는 태양광 기술로, 고효율 페로브스카이트 혼합 및 실리콘 재질의 태양광 패널의 사용을 통해 에너지 변환 효율을 30% 이상 달성할 수 있습니다. 이는 경제적 효율뿐 아니라 환경에도 친화적입니다.

공장들은 대형 지붕에 태양광 시스템을 설치하여 전력망과 에너지 비용에 대한 의존도를 줄이는 이점을 활용할 수 있습니다. 또한 AI를 시스템에 통합하여 기상 데이터를 분석하고 소비 수요를 예측하여 전력 활동을 최적화할 수 있는 중요 단계입니다.

에너지 및 전력 절약의 최적화

전력 절약을 위한 시스템 최적화에는 에너지 낭비를 식별 및 줄이기 위한 에너지 감사 실시가 포함되며, 비용을 절감할 수 있는 전략의 일환으로 저렴한 시간대 활동 장비 사용 조정도 포함됩니다. 오래된 장비는 고효율 신규 장비로 교체하여 에너지를 최적화하고 비용을 절약합니다.

또한, 직원들에게 전력 절약 인식을 경각시키고, 시스템의 정기 유지보수를 수행하여 시스템의 효율적인 운영성과 사고를 방지하는 것이 필요합니다.

전력망 시스템 개선

전력 전송 및 배포 능력을 향상시키기 위해, 전력 업계는 새로운 기술에 투자하여 전력망 인프라를 개선하고 있습니다. 이 발전들은 시스템의 효율성을 높일 뿐만 아니라 재생 가능한 에너지 사용을 장려하는 지속 가능한 개발 목표를 강력히 지원합니다.

많은 변화가 있는 지금, 태양광과 인공지능 같은 최첨단 기술들은 공장 전기 시스템을 혁신하는 데 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 이러한 솔루션에 집중 투자하고 적용함으로써 기업은 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 보호에 기여할 수 있습니다.

공장 전기 시스템 업그레이드 과정은 기술적 이점일 뿐만 아니라 투자 및 관리 전략 측면에서도 많은 이점을 제공하여 효율성을 향상시키고 장기 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

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