工場の電気システムの保守:プロセスと開発機会

工場の電気システムの保守は、本質的な活動であり、生産装置の連続性、安全性、そして効率性を保証します。

詳細な電気システム保守プロセス

工場の電気システムの保守プロセスには、システムの総合的な状態を定期的に検査し、不具合や故障の兆候を見つける必要があります。制御盤内の各相の電圧と電流を測定し、以前のデータと比較することは、このプロセスで重要なステップです。ゴミやグリースの堆積を除去して装置を正常に保ち、短絡を回避するために、設備の清掃とメンテナンスを行います。故障した部品を交換し、装置を適切に動作させることが必要です。あらゆる機器に対して電気安全基準を維持することを保証します。保守作業、検査結果、問題解決方法についての詳細な記録と報告は最後の段階ですが、非常に重要です。

1. 準備と負荷切断
   • 安全を確保するために、必要に応じて電源を切ります。これには、発電機からの負荷切断と制御盤の電源ヒューズの切断が含まれます。
   • 必要な工具と機器を十分に準備します。
2. 運転パラメータの記録
   • 顧客から運転日誌を記録します。
   • システムの入力電圧と出力電圧を記録します。
3. 保守作業
   • 定期検査: システム全体の状態を確認し、故障の兆候や破損、漏電、摩耗を検出します。
   • 設備の清掃: ゴミやグリースの堆積物を取り除き、電気システムの安全性を保証します。
   • メンテナンスと交換: 部品のメンテナンスを行い、故障した部品を交換して滑らかな動作を保証します。
4. 安全確認
   • すべての機器とシステムが安全基準に準拠することを保証します。
   • システムの安全性を確認するために必要な試験を行います。
5. 試験と検査
   • 保守作業完了後、システムを検査および試験し、安定した効率的な動作を確認します。
6. 結果の報告
   • 問題が発見され、実施された措置を含む保守結果の詳細な報告を作成します。これは、システム保守報告プロセスの重要なステップです。
   • 次の保守プロセスへの改善を提案します。
7. トレーニングとアップグレード
   • 保守作業を行う従業員が、技術的および安全的に十分訓練されていることを保証します。
   • 従業員のスキルを継続的に更新させます。

電気の定期的な保守中、技術者は安全規則に厳格に従い、個人保護具を使用して従業員と電気システムの安全を確保する必要があります。この詳細な電気システム保守プロセスは、システムをより良好に動作させるだけでなく、予期せぬ事故を防ぐ助けにもなります。

電気システム保守時の注意点

工場の電気システム保守では、発生する可能性のある問題を予測し、迅速に修理できるようにする必要があります。緊急時に備えて材料と機器を用意しておくことが不可欠です。新しい要求に応じた電気システムのアップグレードや変換の計画を構築し、効率を向上させることにも注意を払う必要があります。工場の電気システムにおける技術と安全についての従業員の十分なトレーニングは、安全で効果的な運用が保証されます。

電気システムの保守は、工場の効率的な運用を保証するために欠かせない要素です。適切に保守を行うために、エンジニアは以下の重要な手順を実施する必要があります。

故障原因の評価と技術準備

1. 保守前に故障の原因を突き止めることが非常に重要です。漏電、短絡、または過負荷の状況を確認することが含まれます。
2. メンテナンスが必要な区域の電気を完全に切断し、リスクを避け、従業員をその区域から遠ざけます。
3. 絶縁手袋、安全靴、および
   測定機器を使用して安全を確保します。

電気システムの確認

• 過熱、不具合を検出するために、機器の温度と振動を監視して評価します。
• 酸化、緩み、開回路などの現象を避けるために、配線と接続を注意深く確認します。
• 絶縁抵抗を確認し、漏電を特定するために測定機器を使用し、技術的な安全を保証します。

清掃とメンテナンス

• 機器の短絡リスクを防ぐために、ゴミやグリースなどの不純物を除去します。
• 摩擦を減らし、寿命を延ばすために、CBやコンタクタなどの機械部品を潤滑します。
• 機器の性能に影響を与えないようにするために、周囲の湿度や温度などの環境を確認します。

交換とアップグレード

• IECやTCVN準拠の製品に故障部品を優先的に交換し、安全性と効率を保証します。
• 検出されたエラーの詳細および対応策を記録し、将来の保守計画を最適化します。
• 既存の監視ソフトウェアを更新し、問題の発見と解決の精度を向上させます。

安全と標準準拠

• 高電圧作業時の安全距離に関する規定に厳密に従います。
• 再起動前にノンロードテストを実施し、安全性を確認します。
• 従業員に対し、新しい技術や緊急時の対応方法について定期的かつ徹底的に訓練します。

特別な注意点

• 修理中のリスクを最小限に抑えるために、自作機器の使用を避けます。
• 重要な機器が中断なく動作できるようにシステムを冗長化します。
• 有効性を維持するために、少なくとも半年に一度は雷保護システムと接地をチェックします。

これらのシステムの保守は、高度な技術と十分な準備を必要とし、潜在的な故障を防止するだけでなく、スムーズな運用と運用コストの節約を保証します。

電気システム保守における課題と機会

工場の電気システムの保守は、効率の最適化や稼働時間の短縮だけでなく、操作者の安全性を保証し、長期的なコストを削減します。これにより、新技術を適用する機会が生まれ、効率の向上や電気システムのすべての面を改善することができます。

現代工業の状況では、電気システムの保守は電気システムの安全性保証と効率最適化において重要な役割を果たしています。しかし、課題も多く、企業側からの特別な注意が必要です。

課題

• 技術的な互換性: 大きな課題の一つは、新しい技術の中での設備やソフトウェアの互換性を確保することです。解決されなければ、互換性の欠如は電力監視と電気の保守の中断を引き起こす可能性があります。
• 継続的な技術変更: 技術の速い発展は、知識とスキルの継続的なアップデートを要求し、企業はトレーニングへの多くの投資が必要になります。
• 人件費と故障リスク: 高い人件費と予定外の故障発生リスクが、電気システムの保守にかかる総コストを大幅に増加させる可能性があります。
• 環境と安全: 不適切な保守は労働安全に対する脅威となり、特に保守が遅れた場合、炭素排出が増加に伴う環境への影響を引き起こす可能性があります。

機会

• 生産性向上とコスト削減: 新しい保守技術の導入が問題を迅速に発見し解決することを可能にし、その結果、保守コストが削減され、停止時間の短縮が達成されます。
• 安全性の向上: 近代的な電力監視方法は、より安全なプロセスを提供し、労働災害のリスクを低減します。
• 予測と故障削減: 先進的な保守技術はデータ解析を通じて故障を予測し防止することを可能にし、連続した電力の運用が維持されます。
• 資源の最適化: 近代的な保守システムは資源を最適化し、無駄を減らし、全体的な効率を向上させる能力があります。

総じて、電気システムの保守に課題は多いですが、新しい技術ソリューションの適用は、効率的な電力運用と電気システムの安全を改善するために大きな機会を提供します。

新技術の応用と工場の電気システムの未来

IoTなどの新技術を電気システムの監視と分析に応用することで、保守プロセスが改善されます。環境への影響を減少させ、長期的なコスト削減の目的で再生可能エネルギーの利用へ転換する時期が来たといえます。

新技術の応用は、工場の電気システムの変革において中心的な役割を果たしています。柔軟な解決策が出現し、費用と環境効率の両面で最適化する機会があります。

柔軟な電力技術

Wärtsilä (2024)の研究によれば、再生可能エネルギー（NLTT）を統合する柔軟な発電所の応用は2050年までに65兆ユーロの節約が可能です。これらの発電所は電力網のバランスを取るために迅速な出力調整を可能にするだけでなく、新たに設置が必要なNLTTの容量と占有面積を半減させます。

重要な電力技術の解決策は、リアルタイムでの調整が行われる同期システムであり、高速制御技術が太陽光発電のようなNLTT機器を蓄電システム（BESS）と同期させ、安定した電流/電圧を維持します。

仮想発電所とスマートグリッド

仮想発電所（VPP）は、屋根の太陽光発電、蓄電システム、制御可能な負荷のような分散電源を統合するアプローチで、需要と供給のバランスを最適化します。VPPは電気自動車の充電時間を制御したり、高需要時に予備電力の供給を行う迅速な反応サービスを可能にします。このシステムはまた、歴史的データを使用してNLTTの出力を予測し、リアルタイムでエネルギー資源を最適化します。

運用管理におけるテクノロジー4.0

IoTと自動監視システムは、電気システムにおいて卓越した接続性とデータ分析能力をもたらします。IoTセンサーは電圧や負荷電流のパラメータを収集し、ビッグデータ分析のために制御センターに転送します。システムのモデリングにより、現実導入前の評価と計画が可能です。

未来のトレンド

電力システムの未来のトレンドには、NLTTを統合したマイクログリッドの開発が含まれ、それぞれがNLTT、蓄電、バックアップ発電を組み合わせて自己自立を実現します。さらに、自己復元システムはAIとスマート切断装置により、迅速に電力供給を回復し、事故対応プロセスを自動化することが可能になります。

工場の電気システムは次の要素によって進化しています：

• 多元的な統合による発電源の柔軟性提供、
• IoTとAIによるデータ最適化によって、
• 先進的な蓄電テクノロジーと管理モデルによる運用コストの削減。

工場の電気システムの保守は、運用の効率を保証するだけでなく、技術的および戦略的な利点を企業にもたらします。技術の適用とプロセスの最適化は持続可能な発展の堅固な基盤です。

ホットライン: +84 9 1975 8191でクアンアンコンズへ連絡し、工場の電気システムの保守ソリューションについて相談を受けてください。

クアンアンコンズは、工場の電気システム保守サービスを提供し、継続的かつ安全な運用を保証し、パフォーマンスと持続可能性を向上させるための先端技術を採用しています。