工場の電気システムのメンテナンス: 手順、基準、技術

工場の電気システムのメンテナンスは、安全性と効率的な操作を確保するための重要なプロセスである。規格化された手順には、準備、定期点検、掃除、部品交換が含まれる。技術要件や管理推奨も、安全基準を遵守しつつ性能を最適化するために設定されている。

工場の電気システムの標準メンテナンス手順

工場の電気システムのメンテナンスは、入念な準備から始まり、メンテナンスエリアを隔離し、電気手袋、ブーツ、ゴーグルなどの必要な保護具を備えることで安全を確保する。定期点検は、絶縁抵抗の測定や導通テストを通じて、電気漏れや断絶などの問題を早期に発見するのに役立つ。定期的な清掃やメンテナンス、端子の緩みを解消するチェック、期限切れの電線やスイッチなどの部品交換により、システムが最適に動作するよう確保する。

工場にとって電気システムのメンテナンスは欠かせない要素であり、それにより電気システムの安定した安全な運用が保証される。このプロセスは厳格に行われ、具体的な手順に従って実施される必要がある。

メンテナンス前

1. 完全な準備: 電気システムメンテナンスを行う職員が絶縁手袋、ブーツ、ゴーグルを備えていることを確認する。これにより電気安全のリスクを防げる。
2. エリアを隔離する: 電源をオフにし、メンテナンスエリアを隔離して、メンテナンス中に電流が流れないようにし、事故の危険を避ける。
3. 具体的な計画の作成: メンテナンスが必要なエリアを特定し、工場の電気システムの各部分に対する詳細な計画を作成する。

メンテナンス中

1. 電気機器の点検:

• 絶縁抵抗を測定し、システム全体が安全基準に従った絶縁状態であることを確認する。
• 導通を測ることで、接続に問題がないか確認する。
• トランスとBUSWAYの動作を点検し、安定して動作し、エラーがないことを確認する。
• 電圧と電流を測定し、許容範囲内であることを確認し、過負荷による危険を避ける。

1. 電気設備の清掃と保守:

• 効率に影響を及ぼす可能性のある汚れや堆積物を取り除くために、徹底的に設備を清掃する。
• 必要に応じて、スムーズに稼働するために必要な装置のオイルを交換する。
• 動く部品の点検・保守を行い、運用中の障害を防ぐ。

1. 故障部品の交換:

• 故障したパーツに遭遇した場合、継続的な効率を保つために即座に交換する。

1. 電気安全基準の遵守:

• 安全基準への準拠を再確認し、システムが安全に稼働できることを確保するためにテストを実施する。

メンテナンス後

1. 運用チェック: 電気システムのメンテナンス終了後、設計出力に従ってすべての部品が安定して作動していることを確認するため、試運転を行う。

2. 記録と報告書の作成: 実施したすべてのメンテナンス活動を記録し、問題とそれに対する解決策を詳細にまとめた報告書を準備する。

3. 職員のトレーニング: 職員は技術と安全に関する定期的なトレーニングを受け、新しい知識を更新し続け、工場の電気システムのニーズに応じる必要がある。

定期メンテナンスの実施により、効率を最適化し、装置の耐用年数を延ばし、工場の生産活動の安全を保証することができる。

工場電気メンテナンスにおける専門的な技術要件

電気システムをメンテナンスする際、QCVNやIEC 60364の絶縁と接地に関する安全基準を遵守することが重要である。無負荷試験によって、電圧リークを測定することで潜在する問題を発見することができる。雷サージを防ぐことで、SPDデバイスが正しい仕様で動作し、自然災害による不測の事態からシステムを保護する。

工場電気のメンテナンスは、高度な技術と厳格な安全規格の遵守を要求する分野である。この作業で成功するためには、以下に示す基本ステップを実行する必要がある。

監視スキルと標準プロセス

• 機器の監視スキル: 技術者は機器の振動、温度、音などの異常を発見し、対処する能力を有する必要がある。即座かつ正確に故障の原因を特定することが非常に重要である。
• 電気ネットワークの分析: 技術者は、特に新旧の機器の組み合わせにおける、メンテナンスの全体システムへの影響を評価する必要がある。
• 絶縁抵抗と導通テストの点検: 絶縁抵抗計などの装置を使用して、システム内でのリークや断線を検出する。

安全とメンテナンス前の準備

• 防護装備: 絶縁手袋、ブーツ、保護眼鏡を完全に使用することは、安全を確保するために必須である。
• エリアの隔離: 完全に電源を遮断し、作業エリアを保護するためのバリアを設置し、メンテナンス中に電気事故を防ぐ。

システムの詳細検査

• 電気パラメータの測定: 各フェーズの電圧を測定し、負荷のバランスを取り、消費電力を定格と比較する。
• 機器の校正: 電圧計、CB、保護リレーなどの機器を標準技術仕様に基づいて校正する。

照明と配線システムのメンテナンス

• 電球/配線の交換: 工場環境に適したIP指数を持つ電球や配線を優先的に使用する。
• 接続点のチェック: 接続点をしっかりとハンダ付けし、電気室を清掃して火災の危険を防ぐ。

検査と技術データ

• ログブックの記録: すべての電気パラメータ、不具合、改善策を保守のたびに記録する必要がある。
• 故障予測: 過去のデータを分析して、劣化傾向を予測し、効果的な部品代替計画を作成する。

診断を支援する技術

• 温度測定デバイス: 赤外線カメラを使用して、バスバーやCBの過熱点を検出する。
• 監視ソフトウェア: リアルタイムで消費電力を監視し、異常を迅速に検出する。

工場電気メンテナンスの過程において、絶縁抵抗計や高品質のクランプメーターなどの専門機器を優先的に使用することと、技術者の定期的なトレーニングが非常に重要である。IEC、NFPAの基準と電気故障対策プロセスを常に更新することで、システムの安全性と効率を最適化する。

電気メンテナンスを支える管理と技術サポート

管理の推奨には、CBやリレー、接地の月次点検、電気キャビネットの掃除、絶縁抵抗の測定、年間システム全体の完全点検を含む適切な頻度でのメンテナンスがある。人材は防火と感電の応急措置について訓練する必要がある。サーマルイメージングカメラやSCADAソフトウェアなどの技術サポートは、潜在的な障害を迅速に検出し、電力システムを効果的に監視するのに役立つ。

工場の電気システムの管理メンテナンスは、電気システムの安定稼働を維持するうえで重要な役割を果たす。効果的な管理保守システムは、安全性を保証するだけでなく、工場の運用効率を向上させる。

メンテナンス管理:

1. 保守計画とスケジュール作成

• 定期: 定期的なメンテナンスは、問題を早期に発見し、迅速に対処することで、装置の安定した稼働を保障し、予期せぬ作業停止のリスクを減らす。
• 予防保守: 予防保守を導入することで、作業中断時間の短縮という重要な要素を確保し、作業効率を向上する。

1. 資産情報の管理

• 情報の記録: 装置情報、メンテナンス履歴、修理部品をデータベースを用いて記録し、管理することで管理効率を向上します。

1. 部品と在庫の管理

• 資材管理: 迅速にメンテナンス業務を実行するため、資材の準備を満たし、リソースの浪費を避ける。
• 在庫管理: 適切な在庫数量の管理は、メンテナンス管理プロセスにおける必須の部分です。

1. 人材と労働力の管理

• 人材管理: メンテナンスを効果的に実施するために、十分な技術とスキルを備えた人材を確保。

技術支援によるメンテナンス:

1. コンピュータ化された保守管理システム (CMMS)

• 機能: 保守スケジュール作成、メンテナンス作業指示の自動化、管理者にリアルタイム情報を提供する。
• 分析: インテリジェントデータ分析を活用し、装置の状態を予測し、メンテナンス活動を最適化します。

1. リアルタイムモニタリング技術

• 機器の状態モニタリング: 保守支援においてセンサーやIoT技術を応用し、電気装置の状態を継続的に追跡する。
• 自動警報: 潜在的な問題を迅速に警告し、装置の故障リスクを大幅に軽減。

1. 予測保守

• データの活用: 歴史およびリアルタイムデータに基づいて、装置のメンテナンス必要時期を予測する。
• 活動停止時間の短縮: 予測保守は活動の効率を最適化し、機器停止時間を短縮する。

1. 電子ツールの活用

• 業務ガイドライン: マルチメディア機能付きの電子マニュアルが正確な作業を保証します。
• モバイルアクセス: モバイルデバイスを介したアクセスと管理が、保守プロセスの柔軟性を向上させます。

一般的な推奨事項:

• 技術の統合: IoTやAIなどの先進技術を管理メンテナンスシステムに統合することが、作業効率の最適化を促進します。
• 人材のトレーニング: 新技術の効果を最大限に活用するためには、人材のトレーニングが必要です。
• データ分析: 保守プロセスの継続的な改良と、工場電気システムの効率向上のために、データ分析の採用を推奨します。

工場の電気システムのメンテナンスは、安定した稼働を保証し、コストを最適化し、安全リスクを最小化するだけでなく、長期的な投資保護強化にもつながる。先進技術の統合と安全基準の準拠は、性能向上と投資保護において重要な要素である。

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